企业全员设备管理TPM体系如何构建？新益为TPM咨询公司概述：TPM管理是以最有效利用设备为目标，由维修预防（Maintenance Prevention）、预防性维修（Preventive Maintenance）、改善维修（故障检修、设备保养，Corrective Maintenance）和事后维修（故障维修，Breakdown Maintenance）综合构成生产维修的总运行体制。

TPM咨询

一、基于TPM管理的管理实践

随着信息技术和控制技术的发展，化工、制药等行业的设备普遍采用分布式控制系统DCS来控制生产过程。结合TPM管理和DCS，通过分析设备运行参数，可以在线诊断设备运行状态，使设备管理具备从事后管理到事前管理、从定期检查到有针对性的要求管理。下面是一个化工企业引入TPM管理的实际案例分析，从中可以总结出一些实际可行的做法。

该企业是生产化肥的大型国有化工企业。从国外引进的生产设备具有1990年代世界先进水平，是典型的资本密集型企业。由于每年的设备维护费用巨大，公司决定引入TPM管理，并在内部建立设备维护管理体系。

二、企业情况分析

企业设备管理采用三级管理模式，主要由机动处负责。

（1）机动事业部下属各专业岗位，包括各分公司车间层，负责有效利用现有设备和资源，在预算范围内执行各种活动，包括设备档案处理、技术状态处理、设备维修处理、各种报表加工及润滑、防腐等加工，以及备件申请、采购、仓储、库存加工等。

（2）决策层以监督领导和机动部门为核心，其任务是确定企业设备管理目标。所需数据是来自广泛来源的处理和概括数据，包括大量的外部数据和设备基础数据。

（3）以机动处各科室为中心，包括对各分公司机动处的管理，其任务是根据设备管理运行记录，实现经济技术指标的完整统计，包括主要生产的可用率，设备的可用率、主要生产设备的利用率等，并与计划值进行比较，分析执行计划的偏差，找出原因，提出解决方案。

三、系统工作目标

1、建立设备管理技术标准体系

（1）建立可实施标准化管理、可调整、可扩展的设备标准信息结构，支持实施设备从采购、安装、运行、维护、维修、改造直至报废的全过程动态管理。

（2）建立完善的故障编码体系，包括故障部位、原因、现象、维修技术方法、维修工时、费用及相应的备件材料清单等，并提供基于缺陷、故障和故障的多方法统计事故记录及原因分析、频率分析、停机时间分析、线性回归趋势分析等，为生产控制系统提供故障预测。

（3）基于点检、巡检、精度检测、状态监测、基于DCS的设备运行状态参数采集等，提供维修周期标准调整、可靠性维修和状态维修。决策支持数据。

2、以技术管理为基础，实现设备管理的经济目标

设备运行维护成本经济管理，大修、维修、备件成本自动核算，设备综合运行成本统计。按照“零库存”和“准时制”，对备件计划、采购、入库、库存、库存进行动态控制和预警管理，有效控制采购价格，提高采购质量，有效减少库存。

3、建立设备维修知识管理体系

通过规范信息和工作流程，确保全厂生产设备和备件管理的标准化、制度化、程序化，建立企业设备、备件管理和维修知识管理体系。

四、TPM管理体系建设

TPM管理系统是设备维修组织系统和相关软件系统的有机结合。

1、主要信息概念及其关系

设备管理系统包括设备档案、设备运行、点检、检测、检验、验证、维护、修理、润滑、密封、防腐、事故故障、技术改造等主要信息概念有设备台账、设备运行、状态报告，点检，监测、设备技术专业验证与检查、维修技改方案、日常维护与工程实施、维护与工程费用、设备档案、经济技术分析等。

2、整体功能结构

根据企业设备管理的要求，实行分级管理的计算机管理。

（1）在软件功能划分上，设备预管理子系统、设备档案子系统、设备运行管理子系统、维修与工程管理子系统、设备润滑与防腐子系统、专业技术管理子系统、设备保险子系统分为两个管理层级：工厂级和分公司级。

（2）分厂、子公司等二级单位的设备管理在信息处理上相互独立，即每个二级单位只能编辑、查询、统计、打印本单位的信息。厂级设备管理系统可查询、统计、打印所有二级单位的信息，并可将其视为一个整体。

五、系统实施后的好处

通过在企业内部建立TPM管理体系，减少停机时间，显著降低设备维护和零部件库存成本，提高采购工作效率，充分利用设备、设施、人力等资源。实践表明，通过建立完整、完善的设备和备件管理体系并使其有效运行，企业的管理水平将达到一个新的高度，有利于与国际同行业先进水平接轨，提高核心竞争力。

企业全员设备管理TPM体系如何构建？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。