新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM管理的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

TPM管理咨询

在企业内部实施TPM管理和设备自我维护，可以有效改善生产设备的六大损失及生产现场的一切不良因素，努力实现4个零的目标，使设备达到最佳生产状态，从而提高公司的经济效益，市场竞争力和适应性。能力。

一、TPM管理和设备自主维护的目标和意义

设备TPM管理和自主维护的目标是优化产线人员，实现机器更换，减少设备停机时间，预防设备事故。发生并提高生产效率。TPM管理和自我维护是企业设备管理的提升，也是提高企业全体员工自我管理能力的活动。企业实行TPM管理和自主维护，既能保证设备正常运行，提高产品质量，又能减少现场人员，实现以机代人的目的。

二、设备管理中的一些问题

长期以来，公司设备的管理、维护和使用由不同部门负责。车间只负责设备的使用和简单的维护，足以保证产品的生产。只要设备不停机，不影响生产，就不会维修，甚至缺乏良好的维护保养。维修部门只负责维修故障设备。只要设备没有损坏或车间不报修，不进行检查和维修。

3、实施设备TPM管理和建立自我维护体系的有效措施

1、在实施TPM管理过程中，要重点抓好三大要素

①提高员工的工作技能。

无论是设备操作员还是设备工程师，都要努力提高工作技能。如果没有好的工作技能，全员参与就会变成一句空话。

②改善精神面貌。

只有拥有良好的精神面貌，才能高效工作，组建团队，共同提升，共同进步。

③改善作业环境。

通过一系列的5S管理活动，保持经营环境整洁，一方面提高员工工作效率另一方面，工作兴趣和效率可以避免一些不必要的设备事故。通过改善作业环境，公司生产现场整洁，材料、工具等摆放有序，生产过程中的设置和调整时间也缩短了。

2、实施TPM管理，建立设备自我维护体系

实施TPM管理，建立设备自修制度，首先要打破操作人员和维修人员的分工，实行“设备用户自维修”。二是克服“我操作，你维护”的传统分工观念，帮助操作人员树立“操作人员可以自主维护，人人对设备负责”的信心和理念。

3、积极推进设备自我维护

①初步清洁，主要包括灰尘和污垢的全面清洁、润滑和螺栓的拧紧。故障并及时修复。

②制定对策，消除源头，找到灰尘、污垢和泄漏源并彻底清除；对难以清洗润滑的部位进行改进，缩短清洗润滑时间。

③制定清洗润滑标准，对每台设备、逐点建立合理的清洗润滑标准，使设备操作人员能够在短时间内坚持对机器各部位进行定期清洗、润滑和调整。

④全面检查，使用手册检查设备状况，对操作人员进行检查技能培训，使其通过检查，找出设备的轻微缺陷并进行维修。

⑤开展自检，建立自检标准，按自检表进行检查，参照维修部检查表完善自检标准。建立新的目标和维护地点，明确不同检查类别的边界，避免职责重叠和不明确。

⑥整顿清洁，制定各工作场所的标准，包括清洁、润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具及部件维护标准等。

⑦实行全面自我管理，制定全面的方针和目标，改进口头工作，坚持记录和分析数据，改进设备，使工人自觉、熟练地进行自我维护。

企业实施TPM管理，这不仅是企业管理的改进，也是企业全体员工的生产改进活动。企业实施设备TPM管理，不仅可以大大提高设备生产率和劳动生产率，还可以大大降低设备损耗，提高产品质量和工作效率。

设备TPM管理与自主维修如何运用？以上就是新益为TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。