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您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
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新益为设备管理咨询公司概述:设备管理是对设备寿命周期全过程的管理,包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。
设备管理咨询
一、设备管理在制造企业中的重要性
在生产过程中,制造企业对每一个环节的要求都非常严格,每道工序都需要能够衔接、协同。生产过程的连续性和平衡性需要设备进行操作和维护。制造企业如果不重视设备管理,就无法保证设备的及时维护和保养,故障和停机的发生率就会增加。
对于制造企业来说,设备停产会导致整个企业停产,延误企业的生产计划,造成损失。因此,设备管理对企业的安全运行起着重要的作用。不仅要保证工人的人身安全,还要对生产企业进行定期检查,严格按照操作规范使用。这需要每个工人参与并提高认识。
二、制造企业设备管理任务
制造企业设备管理的任务分为以下几点:
第一根据先进的技术和经济原理定制和采购生产所需的设备。
第二,确保制造企业的设备处于良好状态,确保员工能够正确使用,定期检查,预防维护,使其精度和性能满足制造企业的生产要求。
第三,突出现有设备改造,采用新技术,适应发展需要,提高人员素质和技术水平。
第四,提高设备维修质量,借鉴设备周期成本维修理论,降低维修成本。
第五,提高电力设备管理水平,搞好经济、合理、节能工作的设备。
三、基于TPM管理原理的制造企业设备管理应用系统
完善基于TPM管理原理的制造企业设备管理应用系统,是保证设备管理的全面性和系统性。首先要建立TPM设备管理体系,包括设备效率的个体化提升、独立维修制度的建立、计划维修制度的建立、设备初期改进、设备质量改进等,以及设备安全的定期检查,卫生,环境。
改进设备和生产管理活动,加强人才队伍建设。在TPM管理原则指导下,完善了制造企业设备管理应用体系,注重日常巡检工作和定期巡检工作。此外,还应包括计划维护、改进维护、故障维护、维护记录分析、6S管理活动以及TPM管理团队的建立。使设备管理连贯、有序、协调。
四、基于TPM管理原理的制造企业设备管理应用措施
1、组织机构建立TPM管理活动组
基于TPM管理原则,制造企业实施设备管理应用措施,首先要组织成立TPM管理活动小组。TPM管理活动团队应该包括两个方面,即质量控制方面和零缺陷方面。质量控制团队的目标是解决质量问题。您可以自由选择主题并进行自由组合。
工作时间和业余时间都可以进行,公司不补偿业余时间报酬。对于零缺陷团队,小组活动的目标是减少缺陷。在公司的指导下,前提必须与制造公司的目标相一致。活动可以根据现有组织在工作时间内进行。如果需要加班,公司可以补偿加班费。
2、设备管理机构调整
设备管理机构的调整,首先要调整设备管理部门的组织结构。制造企业一般分为许多实施区域,因此,PMP指标要考核到每个领域,细化到每个员工,让工程技术人员充分发挥自己的创造力,增加员工参与设备管理的积极性。
还应在各个领域开展团体比赛,并辅以奖惩制度。此外,必须调整设备管理部门的工作方式。基于集团的完全自主,可以灵活开展活动,有利于集团之间的沟通协作,实现设备管理知识共享,实现整体效益最大化。
3、员工设备管理培训
员工设备管理培训可以采用观察法、数据信息分析法、访谈法、问卷调查法和参考法等,对企业中高层管理人员,以及基础设备管理人员、维修和操作工人进行培训。培训内容包括TPM管理的理念体系及推广策略、基础设备管理知识、设备电气液压相关知识、先进设备维修技术、护理知识等。
你知道制造业设备管理怎么做吗?以上就是新益为设备管理咨询公司的相关介绍,做好企业的设备管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
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