新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM管理的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

TPM管理咨询

在企业内部推行设备的TPM管理与自主维修可以有效改善生产设备的六大损失（设备的故障损失、工艺流程调整损失、设备突停以及空转的损失、速度的损失、产品废次品的损失、开工损失）以及生产现场一切不良的因素，努力实现4Zero（零故障、零事故、零差错、零废品）的目标，使设备达到最佳生产状态，从而提高公司的经济效益、市场竞争能力以及应变能力。

一、设备的TPM管理与自主维护的目标及意义

设备TPM管理与自主维护的目标是生产线人员优化，实现机器换人，同时降低设备故障停机时间，杜绝设备事故的发生，提高生产效率。TPM管理与自主维护是对企业设备管理的提升，也是企业全员自主管理能力提升的活动。企业实行TPM管理与自主维护，不仅能够保证设备正常运行，提高产品质量，而且减少了现场人员配置，实现了机器换人的目的。

二、设备管理中存在的一些问题

一直以来，公司设备的管理维修与使用由不同部门分管。车间只负责设备的使用及简单保养，保证出产品即可，只要设备不停机、不影响生产，就不进行检修，甚至缺乏良好的保养。而维修部门只负责对出现故障的设备进行修理，只要设备不坏或者车间不报修，就不进行检查修理。

三、推行设备的TPM管理与建立自主维修体制的有效措施

1、在推行TPM管理的过程中主要在三大要素上下功夫

①提高员工工作技能。

无论是设备操作人员，还是设备工程师，都要努力提高工作技能。如果没有好的工作技能，全员参与就成为一句空话。

②改善精神面貌。

只有精神面貌好，才能高效率工作、形成团队，共促进，同提高。

③改善操作环境。

通过一系列的5S管理活动，使操作环境良好、整洁，一方面可以提高员工工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要的设备事故。通过改善操作环境，公司生产现场整洁，物料、工具等摆放整齐有序，生产过程中的设置调整时间也随之缩短。

2、推行TPM管理，建立设备自主维修制度

推行TPM管理，建立设备自主维修制度，必须先要打破操作人员与维修人员的分工界限，实行“由设备使用者本人自主维护设备”的设备管理制度；其次要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人都对设备负责”的信心和理念。

3、积极推行设备自主维修

①初始清洁，主要包括全面清理尘土和脏物，搞好润滑，紧固螺栓，重点是使设备处于正常状态，调整机器设备的各部分，发现故障部位并及时进行修复。

②制定对策，清除源头，找到尘土、脏物和泄露物的来源并彻底清除；改进难以进行清理和润滑的部位，以缩短清理和润滑时间。

③制定清洁润滑标准，逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准，以便使设备操作者能坚持定期清理、润滑和在短期内完成机器各部分的调整。

④全面检查，利用手册检查设备状况，对操作者进行检查技能的培训，使他们能够通过检查，查明次要的设备缺陷并以修复。

⑤进行自检，建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进自检标准。树立新目标和维修部位，确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

⑥整顿和整洁，制定各个工作场所的标准，包括清洁、润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等。

⑦实施全面的自主管理，制定全面的方针和目标，改进口常工作，坚持记录、分析资料，并对设备进行改进，工人可以自觉，熟练进行自主维修。

企业推行TPM管理，既是对企业管理的提升，也是企业全员性的生产改善活动。企业实行设备TPM管理，不仅可以大幅提高设备生产性和劳动生产率，还可以极大地降低设备损耗，提高产品质量和工作效率。