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设备TPM管理与自主维修

来源/作者:爱学术     发布时间:2021-05-15     浏览次数:

新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家,由于国情不同,对TPM管理的理解是:利用包括操作者在内的生产维护保全活动,提高设备的全面性能。

 

TPM管理咨询

 

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在企业内部推行设备的TPM管理与自主维修可以有效改善生产设备的六大损失(设备的故障损失、工艺流程调整损失、设备突停以及空转的损失、速度的损失、产品废次品的损失、开工损失)以及生产现场一切不良的因素,努力实现4Zero(零故障、零事故、零差错、零废品)的目标,使设备达到最佳生产状态,从而提高公司的经济效益、市场竞争能力以及应变能力。

 

一、设备的TPM管理与自主维护的目标及意义

 

设备TPM管理与自主维护的目标是生产线人员优化,实现机器换人,同时降低设备故障停机时间,杜绝设备事故的发生,提高生产效率。TPM管理与自主维护是对企业设备管理的提升,也是企业全员自主管理能力提升的活动。企业实行TPM管理与自主维护,不仅能够保证设备正常运行,提高产品质量,而且减少了现场人员配置,实现了机器换人的目的。

 

二、设备管理中存在的一些问题

 

一直以来,公司设备的管理维修与使用由不同部门分管。车间只负责设备的使用及简单保养,保证出产品即可,只要设备不停机、不影响生产,就不进行检修,甚至缺乏良好的保养。而维修部门只负责对出现故障的设备进行修理,只要设备不坏或者车间不报修,就不进行检查修理。

 

三、推行设备的TPM管理与建立自主维修体制的有效措施

 

1、在推行TPM管理的过程中主要在三大要素上下功夫

 

①提高员工工作技能。

 

无论是设备操作人员,还是设备工程师,都要努力提高工作技能。如果没有好的工作技能,全员参与就成为一句空话。

 

②改善精神面貌。

 

只有精神面貌好,才能高效率工作、形成团队,共促进,同提高。

 

③改善操作环境。

 

通过一系列的5S管理活动,使操作环境良好、整洁,一方面可以提高员工工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要的设备事故。通过改善操作环境,公司生产现场整洁,物料、工具等摆放整齐有序,生产过程中的设置调整时间也随之缩短。

 

2、推行TPM管理,建立设备自主维修制度

 

推行TPM管理,建立设备自主维修制度,必须先要打破操作人员与维修人员的分工界限,实行“由设备使用者本人自主维护设备”的设备管理制度;其次要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人都对设备负责”的信心和理念。

 

3、积极推行设备自主维修

 

①初始清洁,主要包括全面清理尘土和脏物,搞好润滑,紧固螺栓,重点是使设备处于正常状态,调整机器设备的各部分,发现故障部位并及时进行修复。

 

②制定对策,清除源头,找到尘土、脏物和泄露物的来源并彻底清除;改进难以进行清理和润滑的部位,以缩短清理和润滑时间。

 

③制定清洁润滑标准,逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准,以便使设备操作者能坚持定期清理、润滑和在短期内完成机器各部分的调整。

 

④全面检查,利用手册检查设备状况,对操作者进行检查技能的培训,使他们能够通过检查,查明次要的设备缺陷并以修复。

 

⑤进行自检,建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进自检标准。树立新目标和维修部位,确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。

 

⑥整顿和整洁,制定各个工作场所的标准,包括清洁、润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等。

 

⑦实施全面的自主管理,制定全面的方针和目标,改进口常工作,坚持记录、分析资料,并对设备进行改进,工人可以自觉,熟练进行自主维修。

 

企业推行TPM管理,既是对企业管理的提升,也是企业全员性的生产改善活动。企业实行设备TPM管理,不仅可以大幅提高设备生产性和劳动生产率,还可以极大地降低设备损耗,提高产品质量和工作效率。




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