在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
新益为TPM咨询公司概述:为了在设备管理系统中开展TPM管理活动,有效的进行设备运行控制,提高设备综合效率,降低因设备综合效率低造成的公司生产成本上升,公司对原有设备管理模式重新进行了设计。
TPM管理
新的设备运行控制模型建立后,设备管理人员、操作人员、维护人员、设备间通过模型进行设备的管理和运行控制。
新的模型管理思想主要有两个方面:
1、设备管理人员全面管理设备运行和控制,设备维护人员负责计划和预防维护,在实际运行控制中引进TPM管理设备综合效率的个别改善,进行控制和改善。
2、在现场管理中引入TPM管理自主维护的方法进行现场控制,让生产现场的操作人员进行设备的日常维护和保养,以此作为设备运行控制的辅助手段。
公司一方面在设备管理体制中导入TPM管理活动,以其彻底解决目前设备维护工作跟不上浮法超薄玻璃生产要求的问题,与此同时,以设备管理体系开展TPM管理为依托,在公司各部门全面开展TPM管理活动,目的是使企业走上良性发展之路。
公司推进TPM管理可以分为12个步骤:
1、企业最高管理层宣布推进TPM管理活动。
企业最高管理层必须认识到实施TPM管理的重要性和必要性。开展TPM管理活动,需要一定的人力、物力和财力资源的投入,只有最高管理层对这项活动充满信心,他们才能做出相应的决策。
下定决心在企业推行TPM管理活动。其次,公司管理层召开会议,统一思想,把TPM管理列入年度工作计划。然后,公司召集全体员工,宣布实施TPM管理活动,并在内部刊物和各类板报上宣传TPM管理,以显示最高管理层的决心,从而在全公司统一了思想,营造了全员开展TPM管理活动的氛围。
2、TPM管理活动培训和宣传。
进行TPM管理活动培训的目的有两个:一个是让员工理解TPM管理活动的基本内容和推进程序,另一个是让员工充分理解开展这项活动的重要性。公司对各个层面上的员工进行系统的培训,从各个科室的科长、车间主任到助理、段长、班长及普通员工,为TPM管理活动的导入奠定了基础。
3、建立TPM管理指导及推进组织。
TPM管理活动的有效推进有赖于建立-:一个高效的活动推进组织,公司首先成立TPM管理活动管理委员会和推进委员会,推进委员会负责在试点部门推进TPM管理,然后成立由各部门经理组成的TPM管理推进小组,关注试点部门的运行情况,根据试行效果修正活动方法。最后在部门经理的指导下,成立各个TPM管理活动小组,全面开展TPM管理活动。
4、设立TPM管理活动方针和目标。
开展TPM管理活动本身并不是我们的目标,而是达到企业经营方针的手段。公司在设定企业中期目标时就明确规定以实施TPM管理作为达到目标的手段,并设定了明确的活动方针。
5、制定TPM管理活动计划书。
从TPM管理的导入到最终完成目标,通常需要3年的时间,规模较大的企业需要更多的时间。
6、正式启动TPM管理活动。
TPM管理活动的导入准备阶段是以管理层为主体开展活动的,而活动的正式启动需要对全体员工进行说明和动员。
7、推进5S管理管理、
5S管理管理起源于日本,是企业现场管理和改善活动的基础。它分为整理、整顿、清扫、清洁和素养五部分。公司通过开展这项活动,帮助员工认识企业的管理现状和自身工作中的不足及差距,并且通过明显的现场55S管理改善成效来强化员工对活动的信心和参与的积极性。
8、开展员工提案活动。
公司在5S管理管理取得初步成效后,立即开展员工提案活动。这样做是因为5S管理活动培养了员工的问题意识以及识别现场管理问题的眼光和能力,对提案活动的推动很有好处。提案活动可以通过各种办法鼓励全员持续积极的参与,促进所有员工能关注身边的问题并提出改善提案。
9、推进自主管理活动。
公司继续推进自主管理活动,作为5s管理的延续。自主管理活动按照五个步骤开展活动,逐步提升自主管理水平,最终达到在工厂建立自主管理体系的目的。
10、发起焦点改善活动。
公司在员工的改善意识和改善能力逐步提高后,不失时机的发起焦点改善活动。焦点改善活动的推进要与企业的方针管理活动进行必要的整合。焦点改善活动要取得期待的成果,必须建立一套课题跟踪、活动推进、进度管理和总结提高的体系。
11、总结活动成果。
公司在总结TPM管理活动成果时,采取了多样化的总结模式,有一个人改善事例制作、改善活动专栏制作、优秀改善事例交流、焦点改善效果总结、改善金额统计和公布等。
12、建立自主管理体制。
公司通过TPM管理活动,建立一个自主管理、自主改善的企业管理机制。一方面,公司不断的总结优秀的事例,推广先进的经验,促进更多的部门提升水平:另一方面,要设立更高的挑战目标,促进先进部门的持续提升,更上一层楼。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、班组管理咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;