新益为TPM咨询公司概述：为了在设备管理系统中开展TPM管理活动，有效的进行设备运行控制，提高设备综合效率，降低因设备综合效率低造成的公司生产成本上升，公司对原有设备管理模式重新进行了设计。

TPM管理

新的设备运行控制模型建立后，设备管理人员、操作人员、维护人员、设备间通过模型进行设备的管理和运行控制。

新的模型管理思想主要有两个方面：

1、设备管理人员全面管理设备运行和控制，设备维护人员负责计划和预防维护，在实际运行控制中引进TPM管理设备综合效率的个别改善，进行控制和改善。

2、在现场管理中引入TPM管理自主维护的方法进行现场控制，让生产现场的操作人员进行设备的日常维护和保养，以此作为设备运行控制的辅助手段。

公司一方面在设备管理体制中导入TPM管理活动，以其彻底解决目前设备维护工作跟不上浮法超薄玻璃生产要求的问题，与此同时，以设备管理体系开展TPM管理为依托，在公司各部门全面开展TPM管理活动，目的是使企业走上良性发展之路。

公司推进TPM管理可以分为12个步骤：

1、企业最高管理层宣布推进TPM管理活动。

企业最高管理层必须认识到实施TPM管理的重要性和必要性。开展TPM管理活动，需要一定的人力、物力和财力资源的投入，只有最高管理层对这项活动充满信心，他们才能做出相应的决策。

下定决心在企业推行TPM管理活动。其次，公司管理层召开会议，统一思想，把TPM管理列入年度工作计划。然后，公司召集全体员工，宣布实施TPM管理活动，并在内部刊物和各类板报上宣传TPM管理，以显示最高管理层的决心，从而在全公司统一了思想，营造了全员开展TPM管理活动的氛围。

2、TPM管理活动培训和宣传。

进行TPM管理活动培训的目的有两个：一个是让员工理解TPM管理活动的基本内容和推进程序，另一个是让员工充分理解开展这项活动的重要性。公司对各个层面上的员工进行系统的培训，从各个科室的科长、车间主任到助理、段长、班长及普通员工，为TPM管理活动的导入奠定了基础。

3、建立TPM管理指导及推进组织。

TPM管理活动的有效推进有赖于建立-：一个高效的活动推进组织，公司首先成立TPM管理活动管理委员会和推进委员会，推进委员会负责在试点部门推进TPM管理，然后成立由各部门经理组成的TPM管理推进小组，关注试点部门的运行情况，根据试行效果修正活动方法。最后在部门经理的指导下，成立各个TPM管理活动小组，全面开展TPM管理活动。

4、设立TPM管理活动方针和目标。

开展TPM管理活动本身并不是我们的目标，而是达到企业经营方针的手段。公司在设定企业中期目标时就明确规定以实施TPM管理作为达到目标的手段，并设定了明确的活动方针。

5、制定TPM管理活动计划书。

从TPM管理的导入到最终完成目标，通常需要3年的时间，规模较大的企业需要更多的时间。

6、正式启动TPM管理活动。

TPM管理活动的导入准备阶段是以管理层为主体开展活动的，而活动的正式启动需要对全体员工进行说明和动员。

7、推进5S管理管理、

5S管理管理起源于日本，是企业现场管理和改善活动的基础。它分为整理、整顿、清扫、清洁和素养五部分。公司通过开展这项活动，帮助员工认识企业的管理现状和自身工作中的不足及差距，并且通过明显的现场55S管理改善成效来强化员工对活动的信心和参与的积极性。

8、开展员工提案活动。

公司在5S管理管理取得初步成效后，立即开展员工提案活动。这样做是因为5S管理活动培养了员工的问题意识以及识别现场管理问题的眼光和能力，对提案活动的推动很有好处。提案活动可以通过各种办法鼓励全员持续积极的参与，促进所有员工能关注身边的问题并提出改善提案。

9、推进自主管理活动。

公司继续推进自主管理活动，作为5s管理的延续。自主管理活动按照五个步骤开展活动，逐步提升自主管理水平，最终达到在工厂建立自主管理体系的目的。

10、发起焦点改善活动。

公司在员工的改善意识和改善能力逐步提高后，不失时机的发起焦点改善活动。焦点改善活动的推进要与企业的方针管理活动进行必要的整合。焦点改善活动要取得期待的成果，必须建立一套课题跟踪、活动推进、进度管理和总结提高的体系。

11、总结活动成果。

公司在总结TPM管理活动成果时，采取了多样化的总结模式，有一个人改善事例制作、改善活动专栏制作、优秀改善事例交流、焦点改善效果总结、改善金额统计和公布等。

12、建立自主管理体制。

公司通过TPM管理活动，建立一个自主管理、自主改善的企业管理机制。一方面，公司不断的总结优秀的事例，推广先进的经验，促进更多的部门提升水平：另一方面，要设立更高的挑战目标，促进先进部门的持续提升，更上一层楼。