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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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新益为TPM咨询公司概述:TPM管理它包含了设备的整个寿命过程,如设备的选型、安装、维修、保养等等,今天我们就来介绍一下TPM管理中的设备安全管理。
TPM设备安装
1、TPM管理之基础设备安装
(1)在制定工厂布置计划时,可根据提供设备厂家指定的图纸进行计划,按照该图纸进行施工。一般确认这一施工结果,可由提供设备的厂家自己进行。有时为了确认,工厂布置负责人员也要会同参加。
(2)在设备即将设置之前,由于特殊情况,在基础螺栓等位置尚未确定的情况下,要决定设备的安装位置,这时应该由工厂布置负责人和提供设备的厂家共同来决定。
2、TPM管理之顶部安装设备
顶部安装的设备,其对象就是高架式输送机等,在建筑设计阶段就要研究安装位置并对托架的形状加以决定。关于托架等的相互牵扯和安装的方法,可根据设备厂家提供的图纸作详细规定。因此,工厂布置负责人的任务与上面所提到的内容相同。
3、TPM管理之地面安装设备
(1)在地面上设置的设备,必须完全按照负责人员决定的位置或指示进行,也就是根据部门布置的图纸来决定设备设置的位置,或重新准确地决定位置或决定有关未定部分的位置。这些均属于准备阶段的工作。
(2)在部门布置的完成图纸上一般并未表示出安装设备的准确位置,它的方向不会有错。当然,在事前能决定位置时,在部门布置的图纸上注明它的尺寸即可。
4、TPM管理之设备的通道区划
关于通道的区划位置,通常也要标示在部门布置的图纸上。正确的位置,应该在这一阶段决定。地面、上的标记,可暂时用布带等写、上,最后要用特殊涂料画上界线。在地面施工阶段还要埋上瓷砖等加以区划,这必须由地面施工阶段来决定。
5、TPM管理之设备的搬入设备的顺序
特别需要注意对较长传送带的设置,当然,能分解拆卸搬运的设备除外。对长而大的设备,如果搬入顺序有错,就一定要把已装设完的设备再重新移动。对于这些设备的搬人设置,一定要按式样等沿着搬人路线来移动,过后在图纸上加以确认。
在TPM管理中,设备的安装绝对很重要,它关系到我们后续的设备维护、保养等工作,希望本文对您的工作开展有所帮助。
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