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包膜车间TPM管理活动方案

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-08-21     浏览次数:

新益为TPM咨询公司概述:为了推动整个公司TPM管理活动的进程,有效提高设备的可靠性和综合效率,持续促进员工技能提升,也为公司三年规划中“设备自动化到智能化转变”的前期准备,设备部拟定在包膜车间开展。

 

TPM管理

 

TPM管理

 

TPM管理推进活动,具体方案如下:

 

1、建立包膜车间TPM管理管理工作小组,做好TPM正式导入前的准备工作。

 

组长:陈利、郭旭辉负责前期的TPM管理培训和整个过程宣传推进

 

副组长:张元志、李建民负责后期具体活动的协调

 

小组成员:郭祁、张裕海、张俊耿、刘志勇、薛鹏

 

2、通过前期培训,让全体成员对TPM管理有基本了解,以现场5S为基础,用意见收集的方式确定内部主要的故障源、浪费源、缺陷源和安全隐患源。

 

3、小组全面调研,认识基准和起点

 

4、实施推进阶段,建立自主维修体制,主要步骤与方法:

 

①初步清理一全面清理尘土和脏物,重点是使设备处于正常状态并进行润滑,调整机器的各部分,发现故障部分并修复。

 

②对问题源头采取对策一找出常见清洁,故障问题的源头,采取相应措施进行改善。

 

③制定清洁和润滑的标准——制定相关标准,便于能坚持定期清理,润滑以及缩短换模的时间。

 

④全面检查一对设备进行全面的检查,查明次要设备的缺陷并修复。

 

⑤自检一设备管理员和操作人员对每一台设备改善已订立的日常点检,提高点检的有效性。

 

⑥整顿和整洁一使各种设备的现场管理项目标准化,并设计维护管理的全面系统化,包括清理、检查、润滑的标准。

 

⑦施展全面自主管理一制定全面的方针和目标,改进日常工作,坚持记录,分析资料,并对设备进行改进。

 

5、对包膜车间包膜机进行一次保养维修,保养内容包括:1彻底的内部清洁;2润滑;3检查开关、仪表、线路、气路各部件的完好情况;4更换或修复损坏的零部件;5检测设备的总体情况。由设备部与包膜车间的设备管理员、操作员一起参与。

 

6、组织全体成员针对发现的问题和缺陷持续进行一系列的个案改善,逐渐消除这些不足。

 

7、OPL发动包膜车间主管领导动员,号召每个员工把自己的智慧贡献出来,积极撰写单点课程教材,这样才能够引起大家对这项工作的重视,员工才可能自主去撰写OPL。为了让大家.动起来,领导可以主动激发那些有心得和经验的员工,鼓励和帮助他们将自己的经验编写成单点教材,并鼓励他们上讲台来。

 

8、活动过程中以班组为单位,针对故障率、次品率、换膜时间等(小组会议确定的细则标准)进行综合统计评比,最终评选出“TPM管理示范机台”、“TPVM示范班组”“优秀自主改善奖“、“优秀服务团队”等奖项。

 

以上便是包膜车间TPM管理活动方案,希望对大家有借鉴意义。




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