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新益为TPM咨询公司概述:对于制造型企业来说,做好TPM设备点检工作,有助于准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产,最终为企业带来效益。
TPM设备点检流程
一、TPM设备点检类型
1、按点检的周期分:
(1)日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
(2)短周期点检——由专职点检员承担。
(3)长周期点检——由专职点检员提出,委托检修部门实施。
(4)精密点检——由专职点检员提出,委托技术部门或检修部门实施。
(5)重点点检——当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。
2、按分工划分:
(1)操作点检——由岗位操作工承担。
(2)专业点检——由专业点检、维修人员承担。
3、按点检方法划分
(1)解体点检。
(2)非解体点检。
二、TPM设备点检的十大要素
压力;温度;流量;泄漏;给脂状况;异音;振动;龟裂(折损);磨损;松弛。
三、TPM设备点检日常工作内容
1、日常巡检工作的主要内容
(1)设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;
(2)小修理——小零件的修理和更换;
(3)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;
(4)清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;
(5)给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油;
(6)排水——集汽包、储气罐等排水;
(7)使用记录——点检内容及检查结果作记录。
2、定期点检的内容
(1)设备的非解体定期检查;
(2)设备解体检查;
(3)劣化倾向检查;
(4)设备的精度测试;
(5)系统的精度检查及调整;
(6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;
(7)另部件更换、劣化部位的修复。
3、TPM设备精密点检
(1)TPM精密点检的定义
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性。
(2)TPM精密点检的主要检测方法
1)无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等;
2)振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡,轴心不对中,轴承磨损等的定期测定;
3)铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析;
4)油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析;
5)应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等;
6)表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位,使用专门技术与专门仪器进行检测;
7)继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验;
8)开关类试验——SF6等开关的接触电阻值测试;
9)电气系统测试——有可控硅漏电测试,传动保护试验,传动系统接触脉冲及特性测试等。
四、TPM设备点检的四个环节
1、制定点检标准和点检计划(P)。
2、按计划和标准实施点检和修理工程(D)。
3、检查实施结果,进行实绩分析(C)。
4、在实绩检查分析的基础上制定措施,自主改进(A)。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等