新益为TPM咨询公司概述：对于制造型企业来说，做好TPM设备点检工作，有助于准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产，最终为企业带来效益。

 

 

TPM设备点检流程

 

一、TPM设备点检类型

 

1、按点检的周期分：

 

（1）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。

 

（2）短周期点检——由专职点检员承担。

 

（3）长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。

 

（4）精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。

 

（5）重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

 

2、按分工划分：

 

（1）操作点检——由岗位操作工承担。

 

（2）专业点检——由专业点检、维修人员承担。

 

3、按点检方法划分

 

（1）解体点检。

 

（2）非解体点检。

 

二、TPM设备点检的十大要素

 

压力；温度；流量；泄漏；给脂状况；异音；振动；龟裂（折损）；磨损；松弛。

 

三、TPM设备点检日常工作内容

 

1、日常巡检工作的主要内容

 

（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

 

（2）小修理——小零件的修理和更换；

 

（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

 

（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

 

（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；

 

（6）排水——集汽包、储气罐等排水；

 

（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。

 

2、定期点检的内容

 

（1）设备的非解体定期检查；

 

（2）设备解体检查；

 

（3）劣化倾向检查；

 

（4）设备的精度测试；

 

（5）系统的精度检查及调整；

 

（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；

 

（7）另部件更换、劣化部位的修复。

 

3、TPM设备精密点检

 

（1）TPM精密点检的定义

 

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。

 

（2）TPM精密点检的主要检测方法

 

1）无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等；

 

2）振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；

 

3）铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；

 

4）油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析；

 

5）应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；

 

6）表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测；

 

7）继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验；

 

8）开关类试验——SF6等开关的接触电阻值测试；

 

9）电气系统测试——有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。

 

四、TPM设备点检的四个环节

 

1、制定点检标准和点检计划（P）。

 

2、按计划和标准实施点检和修理工程（D）。

 

3、检查实施结果，进行实绩分析（C）。

 

4、在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。