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TPM管理
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TPM设备点检知识归纳

来源:    发布时间:2019-11-29     浏览次数:

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TPM设备点检流程

 

TPM设备点检流程

 

一、TPM设备点检类型

 

1、按点检的周期分:

 

(1)日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。

 

(2)短周期点检——由专职点检员承担。

 

(3)长周期点检——由专职点检员提出,委托检修部门实施。

 

(4)精密点检——由专职点检员提出,委托技术部门或检修部门实施。

 

(5)重点点检——当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。

 

2、按分工划分:

 

(1)操作点检——由岗位操作工承担。

 

(2)专业点检——由专业点检、维修人员承担。

 

3、按点检方法划分

 

(1)解体点检。

 

(2)非解体点检。

 

二、TPM设备点检的十大要素

 

压力;温度;流量;泄漏;给脂状况;异音;振动;龟裂(折损);磨损;松弛。

 

三、TPM设备点检日常工作内容

 

1、日常巡检工作的主要内容

 

(1)设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;

 

(2)小修理——小零件的修理和更换;

 

(3)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;

 

(4)清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;

 

(5)给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油;

 

(6)排水——集汽包、储气罐等排水;

 

(7)使用记录——点检内容及检查结果作记录。

 

2、定期点检的内容

 

(1)设备的非解体定期检查;

 

(2)设备解体检查;

 

(3)劣化倾向检查;

 

(4)设备的精度测试;

 

(5)系统的精度检查及调整;

 

(6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;

 

(7)另部件更换、劣化部位的修复。

 

3、TPM设备精密点检

 

(1)TPM精密点检的定义

 

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性。

 

(2)TPM精密点检的主要检测方法

 

1)无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等;

 

2)振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡,轴心不对中,轴承磨损等的定期测定;

 

3)铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析;

 

4)油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析;

 

5)应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等;

 

6)表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位,使用专门技术与专门仪器进行检测;

 

7)继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验;

 

8)开关类试验——SF6等开关的接触电阻值测试;

 

9)电气系统测试——有可控硅漏电测试,传动保护试验,传动系统接触脉冲及特性测试等。

 

四、TPM设备点检的四个环节

 

1、制定点检标准和点检计划(P)。

 

2、按计划和标准实施点检和修理工程(D)。

 

3、检查实施结果,进行实绩分析(C)。

 

4、在实绩检查分析的基础上制定措施,自主改进(A)。




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