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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
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新益为TPM咨询公司概述:对于制造型企业来说,做好TPM设备点检工作,有助于准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产,最终为企业带来效益。
TPM设备点检流程
一、TPM设备点检类型
1、按点检的周期分:
(1)日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
(2)短周期点检——由专职点检员承担。
(3)长周期点检——由专职点检员提出,委托检修部门实施。
(4)精密点检——由专职点检员提出,委托技术部门或检修部门实施。
(5)重点点检——当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。
2、按分工划分:
(1)操作点检——由岗位操作工承担。
(2)专业点检——由专业点检、维修人员承担。
3、按点检方法划分
(1)解体点检。
(2)非解体点检。
二、TPM设备点检的十大要素
压力;温度;流量;泄漏;给脂状况;异音;振动;龟裂(折损);磨损;松弛。
三、TPM设备点检日常工作内容
1、日常巡检工作的主要内容
(1)设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;
(2)小修理——小零件的修理和更换;
(3)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;
(4)清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;
(5)给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油;
(6)排水——集汽包、储气罐等排水;
(7)使用记录——点检内容及检查结果作记录。
2、定期点检的内容
(1)设备的非解体定期检查;
(2)设备解体检查;
(3)劣化倾向检查;
(4)设备的精度测试;
(5)系统的精度检查及调整;
(6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;
(7)另部件更换、劣化部位的修复。
3、TPM设备精密点检
(1)TPM精密点检的定义
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性。
(2)TPM精密点检的主要检测方法
1)无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等;
2)振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡,轴心不对中,轴承磨损等的定期测定;
3)铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析;
4)油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析;
5)应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等;
6)表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位,使用专门技术与专门仪器进行检测;
7)继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验;
8)开关类试验——SF6等开关的接触电阻值测试;
9)电气系统测试——有可控硅漏电测试,传动保护试验,传动系统接触脉冲及特性测试等。
四、TPM设备点检的四个环节
1、制定点检标准和点检计划(P)。
2、按计划和标准实施点检和修理工程(D)。
3、检查实施结果,进行实绩分析(C)。
4、在实绩检查分析的基础上制定措施,自主改进(A)。
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