新益为精益生产管理咨询公司概述：TPM设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

信息化TPM设备管理

一、TPM设备管理的定义

TPM设备管理是以企业经营目标为依据，通过全员参与的一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。

二、TPM设备管理的内容分析

设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育、维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。

企业设备管理应当以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。以科学发展观为指导，贯彻国家的方针、政策、法规，通过技术、经济和组织措施，对企业的主要生产设备进行综合管理，坚持设计、制造与使用相结合：维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合：技术管理与经济管理相结合的原则，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业技术装备的素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。

三、TPM设备管理的方法

1、培养和建立专业化机械队伍；

2、加强设备的维护保养，保持设备技术状况良好；

3、加强设备使用现场的管理工作；

4、加大设备配，加速老旧设备的报废；

5、明确责任，加强制度改革。

四、TPM设备管理的新方法

随着信息化技术发展，设备档案管理、数据管理、定额管理基本都已是实现数据化，以软件形式来固化之前管理思想，根据设备相关属性提醒定期设备保养、维护与检测，促使企业的设备管理更符合国家和行业的安全管理要求。

1、建立设备档案卡，详细记录设备详细信息；

2、建立设备操作规程，规范设备操作使用安全；

3、定期提醒进行设备保养、维护与检测；

4、安全设备分类管理，随时查看管理状况；

5、详细登记特种设备、重点设备的日常维护保养与定期检定信息；

6、保存历史维护、检修信息。