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TPM管理的七个步骤是什么
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2019-02-22 浏览次数:

    新益为6S管理公司概述:英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。企业实施TPM管理的七个步骤是什么呢?

     

    TPM管理的七个步骤

     

    TPM管理的七个步骤

     

    TPM管理的七个步骤实际上是实施自主保全活动的七个步骤,分别是初期清扫、发生源和困难源对策,清扫、加油基准制定,综合检查,自主检查,整理、整顿和自主管理。下面是TPM管理的七个步骤的具体实施内容。

     

    一、TPM管理的七个步骤之初期清扫

     

    初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

     

    二、TPM管理的七个步骤之发生源、困难部位对策

     

    为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。

     

    三、TPM管理的七个步骤之编写清扫、加油基准

     

    根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。

     

    四、TPM管理的七个步骤之综合检查

     

    为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。再者,对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。

     

    五、TPM管理的七个步骤之自主检查

     

    在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

     

    六、TPM管理的七个步骤之整理、整顿

     

    从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围,在掌握了上述5步的能力的基础上,发展为实现并维持整个车间应有的形象。

     

    本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等,并制定出管理基准,应彻底减少物、事等管理对象,尽量简化。

     

    所谓应彻整顿就是要遵守(维持)即定基准并逐步完善,以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

     

    七、TPM管理的七个步骤之自主管理的彻底化

     

    通过以前6步的活动,已获得了不少的成果,人员也得到了很大的锻炼,所以这第七步就要建立起不断改善的意识,不断地进行PDCA循环,结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新的小组活动目标,做到自主管理的彻底化。

     

    时代的发展,人们生活认知水平的提高,使得人们对管理的认知产生了飞跃;管理是一种生产力,是人们通过运用各种资源获取物资财富的能力。而TPM自主保养方式能够更好的对企业进行管理,提高企业的形象、生产竞争力。


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