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产品到了客户手里才爆缺陷,返工召回赔到肉疼。FMEA是在设计端把可能失效想透、打分、先防。新益为精益质量咨询的解法,是用FMEA把故障掐在图纸上。

质量靠巡检抽样,等发现不良往往已做废一批。SPC是把关键特性按时间画控制图,过程一漂移就报警。新益为精益质量咨询的解法,是用SPC把质量关在过程里。

不良常流到下工序才被发现,返工成本翻几倍。质量门是在关键工序设检查点,不良在源头被拦。新益为精益质量咨询的解法,是把门设在流动中,让缺陷不游过工位。

质量部门常背成本——检验员工资、报废损失都算它头上,于是质量被当成花钱的部门。其实质量成本里预防每花1元、失败少花10元。新益为精益质量咨询的解法,是把质量成本结构显形,钱花在预防而非救火。
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终检员再严,也挡不住每一件——漏检、疲劳、标准不一,靠人盯的质量永远有缝。防错是把错误在发生前就物理挡住,让错不了而非靠检得出。新益为精益质量咨询的解法,是把防错嵌进工装与节拍。

质量靠检验员肉眼盯,永远盯不全;靠抽检估,永远估不准。新益为精益质量咨询的解法,是用过程能力指数(CPK)把工序稳不稳量化出来,让波动关进可管理的笼子,而非靠终检蒙。