新益为TPM咨询公司概述：精益生产看板是指表示出某工序何时需要多少数量的某种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信息的工具。看板最早出现在丰田公司的生产管理中。广义的看板，是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情况等状况以卡片形式一目了然地表现出来，主要是对于管理项目、特别是生产情况进行透明化管理的活动。

精益看板管理

狭义的看板是指JIT生产看板。这种看板是专用于生产线上，用来控制生产现场生产排程的工具，使用范围相对较窄。

看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观、生产时间、生产方式、生产线名等中的几项。

看板管理是5S管理的一个基本手法，是现场进行目视管理的主要工具。看板管理主要是为增强信息交流和现场控制，在作业现场实施的管理方法。看板的内容应丰富多彩，这样有利于激励和信息交流;而目视管理是为迅速快捷传递信息，形象直观地显现问题。

看板管理把工厂中潜在的问题或需要做的工作显现或写在一块表示板上，让任何人一看表示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。看板管理须借助一系列手段来进行，比如告示板、带颜色的灯、带颜色的标记等，不同的表示方法带有不同的含义，在生产过程中对作业进行提示或警示。

班组看板管理责任者为基层班组长，班组看板有区域分担图、清扫责任表、小组活动现况板、设备日常检查表、变更点管理、作业指导书、个人目标考核管理、班组管理现状报表、物品状况板等。

在班组推行现场看板管理，可充分做到分工明确、事事有人管、日清日毕，使每个员工对每天的工作内容、生产进度安排、每项工作分工等情况一目了然。

看板的使用方法

看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法，就无法正常生产。在使用看板时，每 个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的相应容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。

一、工序内看板的使用方法

工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时取下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果取下的看板数量变为零，则立即停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。

二、信号看板的使用方法

信号看板悬挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就取下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。

三、工序间看板的使用方法

工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零 部件使用完后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板意味着“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。

四、外协看板的使用方法

外协看板的摘下和回收与工序间看板基本一致。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂 家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。所以，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。

班组看板管理要项

一、班组看板建设的核心内容

首先，看板内容要体现班组的核心管理要素，如安全、学习、绩效、服务等。看板是班组的有力管理手段，班组管理强调哪些要素、指标，倡导哪些核心观念，就可以在看板上集中体现。

欺，看板是对班组优秀管理模式的固化和展示。由于看板空间有限，应集中体现班组管理中的亮点和特色做法。最后，看板内容模块要与日常管理结合起来，使之与日常的例会内容融合为-体，否则会形成”两张皮”现象：看板是一套，日常管理是另外一套。那么，看板建设必定会成为班组建设的一项负担。

通常来讲，看板的内容应以以下几大模块为主，根据各个班组的管理目标和特征不同，对各要素可有所侧重。

1、班组名片：将班组的基本情况、组织结构图、班组文化等展示出来，这个部分为固定模块，所占比例不超过10%。

2、上传下达：通知、文件等及时传达。

3、目标及绩效管理：每月、每周绩效目标、绩效完成情况、绩效改善分析等。

4、班组人员激励情况：“班组之星”评选、奖励公示等。

5、班组学习模块：安全目标、安全格言、安全案例分析、风险预控、安全提示。

6、班组文化模块：班组文化故事、班组活动掠影、班组人文关怀、沟通天地、生日祝福，等等。

二、班组生产看板管理要项

1、重新排列设备。实行看板管理之前，设备要进行重新排列，重新布置。

2、确定看板存放处。每个作业地点都应有两个看板存放处，即入口存放处和出口存放处。在制品与零部件放在工作地旁，工人可以亲眼看到他们加工的东西，就可以避免过量生产。

3、看板控制

用看板组织生产只看总装配指示顺序计划，除此之外，不再看其他加工工序指示顺序计划。其他加工工序需要生产什么，生产量侈少何时生产，都由看板进行控制和调节。