新益为6S咨询公司概述：使你的企业最佳化和设计新的精益生产线所需信息的关键部分，概述如下：

精益生产线

1、产品/系列的界定：用于所有当前的和预期的新产品，以及它们过去的销售量和产品系列名。

2、工艺流程图：用于包括在精益生产企业最佳化设计中每一种生产产品的制成品。PFD是一.种显示各种工序一起生产产品时，工序过程关系的线图。为数众多的产品，往往分列在一张共用的PFD上。

工序：经合理组合的资源，进行序列加工任务的实际地点。生产中的工序，是将物料向完工产品转换的资源的集合。工艺流程图：进行加工任务的资源与时间基准关系的线图描述。这些资源进行的加工任务，是制造+件产品或完成项管理活动所必需的。多产品工艺流程图：包括由可以在相似生产工序和标准时间生产那些产品的基础上，组合在一起的多产品的PFD。

3、事件序列(SOE)：用于PFD中标明的每一道工序。SOE需要有进行特定产品的个别工序所需各个任务的详细列表。此外，所标明的每项任务，还必须包括完成加工所必需的实际时间量，以及该任务所采用的任何质量指标。这些信息的文件资料，代表了在精益生产管理方法实施中最大的工作量。

事件序列：是在特定的生产工序中，制造件产品所需的工作和质量指标的定义。

4、工序图：利用为SOE和PFD所提供的信息，建立一个以横轴表述全部工序和以竖轴列示全部产品的矩阵。在产品/工序的每一个交点上，同SOE中所示的一样，记录了劳动力和以分钟计的机器时间。于是，利用相同的矩阵格式，在产品/工序的每一个交点上，表明了废品、返工和任选的百分数。

工序图：是在横轴上列示了从PFD所得到的生产工序，而在竖轴上列示产品的矩阵。这个矩阵可用来确定具有共同工序和标准加工时间的多产品系列。

5、所要求最大限度的产量：用于每一种产品。V，是指导委员会为生产线设计而决定的时间横轴的每种产品预期产量符号。这些数据通常是由市场营销、生产和上级管理之间，共同努力得出来的。V，应该由指导委员会批准，因为它代表了生产企业生产能力一种表述。V。是企业所有随后的各种最佳化计算的基准。

最大限度的产量：是在精益生产线上生产产品预期未来需求量的一种表述。V。是节拍时间计算所用的基准。节拍时间随后被用在生产线设计所需的所有资源计算中。

节拍：是和精益生产线每一道工序的节奏、脉冲或韵律一样计算的一种时间产量关系。用节拍来确立资源的界定和精益生产线的生产线平衡。

6、资源的列表：表明企业最佳化范围内有效小时数和工作班次，以及劳动力资源的数目和类型。

有效小时数：是进行SOE中所标明工作的生产员工，可以利用时间数量的表述。对于精益生产线设计来说，这个时间以分钟数表示。

资源：是能够完成生产某种产品所需工作任务的人或机器。

可以利用的资源时间：是以一系列精益生产资源来制造产品时，一天之内可以利用的工作分钟数。

7、看板的拉动设计指标：是为所有选用由看板系统补充的零部件而制定的。拉动次序确定了消耗点和再供应点、发货的频繁程度和容器以及进行包装的尺寸。这些信息将用来确定看板的方法策略。

看板：是一个日本词语，意思是一种联系信号或卡片。这是一种用来把产品和物料拉向精益生产线的技术。根据用途的不同，存在着几种看板：在制品看板、双箱看板、单卡看板、多卡看板和一次性使用的看板。