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车间精益生产改善实施措施

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-06-18     浏览次数:

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新益为精益产咨询公司概述:社会形势在变化,顾客的需求随之丰富,加上企业内部环境的不断变化,要求企业的生产现场不能只保持原有的状况,应该对其进行不断的改善。改善是不会到顶的,而是无限的。那么,车间精益生产应该如何改善呢?

 

车间精益生产改善

 

车间精益生产改善

 

改善,是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程,是精益生产实施中的重要基础组成部分。

 

一、车间精益生产改善设计

 

通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计,可以平衡生产线,使产品在生产线上的流动更加和谐,使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的生产方式,可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作,使整个企业的潜在价值得以开发。

 

二、精益生产管理改善

 

除了进行基于精益生产的车间改善设计、实施外,还对其的生产管理进行改善,只有二者能够有机的结合,相辅相成,改善设计后的车间才会达到预想的效果,其生产管理改善如下:

 

1、建立持续改善的管理体系

 

以车间设施规划改善为契机,建立企业领导主持,车间主任及班组长和员工参与的持续改善的三级管理体系,充分发挥员工参与的积极性和热情。促使企业在保持现有改善成果的基础上,进一步完善和改进其生产组织和现场管理。

 

2、5S管理

 

5S管理是精益生产管理的基础,5S管理的五个要素是整理、整顿、清扫、清洁和素养,既要通过全体员工的共同努力,从自己身边做起,把无用的杂物清理干净,把有用的物品按照使用频率的不同进行合理摆放,并长期加以保持。

 

3、人员管理

 

按照精益思想的要求,每一名现场操作员工都需要经过精益思想的培训,使之对所采用的精益生产管理模式有一个深入的了解,同时,他们还需要经过各个工种的培训,并在实际工作中经常轮换工作,只有这样,才能适应U形生产线的要求。

 

综上所述,在精益生产改善的过程中,我们不但要对现场进行改善,还需要对生产管理进行改善。只有将两者相结合进行改善,才能达到现场满足管理,管理制约现场的作用。




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