新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是目前企业管理最常用、最有效的管理模式，它将公司与员工的关系定位于“共生关系”，相互依赖，互利共存。因此，精益生产要长期实施，需要注重“以人为本”的理念。

精益生产

一、精益生产需要尊重人性

精益生产将员工看作企业的合伙人，而不是刻意随意替换的机器。员工在这样的环境工作，不仅能得到物质层面的满足，精神层面也能得到满足。精益生产中对人性的尊重具体体现在以下方面。

1、作业执行者参与制定作业标准

精益生产认为作业执行者对业务最了解，最有可能制定出合理的作业标准。且由于是自己参与制定的作业标准，他们在工作过程中更有成就感，更愿意按照既定的规范约束自我行为。这就帮助丰田实现了双赢的目的。

2、鼓励员工表达意见和建议

精益生产认为，现场现物是解决一切问题的原则，生产操作人员离现场最近，对于现场暴露出的问题，他们最有发言权。精益生产提供多种途径，如合理化建议制度QCC小组活动等，让员工表达自己的智慧，提高员工的参与度，实现企业的连续改善。

3、对事不对人

精益生产的思想认为，每一个人都希望将工作做得完美，如果出现了问题，一定是体系、程序或方法的问题，当务之急是找出问题并解决，而不是责怪员工。也正因为如此，才避免了当事人掩盖真实原因，主动配合，从根本上解决问题，防止此类事故再度发生。

4、正激励原则

正激励分为物质奖励和精神奖励。丰田努力把公司各个层次的人员都培养成具有独立动作能力，充满干劲，有独特管理才能的人才，对于员工在工作中的杰出表现，无论大小都会得到认可，同时，许多奖励制度会保证对表现突出者给于奖励。

二、弹性化生产布置

1、少人化生产线

少人化生产线，就是随着生产线所承担的生产量变化，所配置的人员也要相应增加或减少。通常，这种少人化生产线会安装在一个“大车间”内，把少人化的专用生产线集中起来编制成多人的生产线。这样，每条生产线根据市场变化增减工作，节省下来的员工可以被调到其他生产线工作。

2、U型生产线

在这种生产单元内，多个机床被组合在一起，生产作业工人进行多种机床的操作，并负责多道工序的作业。这种生产方式有利于培养多技能作业员，增强其工作技能，避免工作倦怠；也有利于生产单元内作业人员之间的相互协作，激发其团队合作的能力。

3、自働化

丰田生产方式中的自慟化指的是一种能够自慟判断异常的装置，一有异常就自慟停止，自慟报警；当装配线上的作业人员出现异常时，作业人员可拉停线开关并自慟显示报警。这种装置不仅能减轻人员工作负担，而且确保异常情况的及时发现、避免劣质品流到下一工序。

三、多元化培训教育

1、轮岗制

精益生产鼓励员工有计划的轮换岗位，轮岗可被视作培训的一种，使员工掌握更多的技能。同时，轮岗使公司的各种安排更柔性，如一般每个生产工序至少要有三名员工会操作，每位员工至少有三个工序的操作资格.这是精益生产线的三三原则。此外，轮岗保证公司储备更加充足的人力资源，避免因某个岗位的人员缺失对整个生产线的生产造成重大影响。

2、非正式教育

非正式教育，是丰田独有的教育模式，在丰田被称作“人与人之间关系的各种活动”，其核心是解决车间人与人之间的关系，培养相互信赖的人际关系。丰田通过组织一系列精神教育的活动形式，如公司内的大型或小型团体活动；用个人会费成立某个团体，在团体内采取领导轮换制等；“前辈”制度（类似于国内的师带徒制），开展非正式教育。