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精益生产系统改善方法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-05-11     浏览次数:

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新益为精益生产咨询公司概述:精益生产LP(LeanProduction)起源于20世纪80年代的日本丰田汽车公司,但精益生产的实践提升到理论上来研究也是近几年的事。在长期精益生产的研究中,我们提出了有效的精益生产系统改善方法。

 

精益生产系统改善

 

精益生产系统改善

 

一、做好精益生产管理的宣传

 

管理者要对精益生产方式引起足够的重视,积极参与进来。精益生产的实施需要企业人力物力的投人,需要员工与上级之间的密切合作,共同起到决策和辅导的作用。同时根据企业自身的发展情况,立足现实的基础上,建立符合企业生存和发展的精益生产管理信息评价体系,从而全方位进行考核、优化,以更好的促进精益生产管理理念的深入。企业通过阶段性地对企业各项指标进行评估,实施明确的奖惩理念,在完善精益生产管理信息体系的同时进行不断创新,企业在无形中形成一种良好的、健康向上的工作氛围,从而激发员工锐意进取、不断创新的精神,最终实现企业精益生产管理体系水平的提升。

 

二、做好精益生产方式的实施

 

精益生产方式实施主要分为设备管理、生产管理和质量管理3个阶段,采用精益生产技术,改进和消除所发现的各种浪费,并对改进的效果进行评估,使之更规范化,从而将之纳入公司管理系统之中。

 

1、设备管理

 

设备管理的好坏会对整个企业的生产管理和产品质量的优劣起到至关重要的作用,所以为了迎合精益生产理念效益的最大化,很多企业纷纷由过去单纯考虑产品的使用率的基础上,还要考虑生产符合顾客需求的产品的能力。产品生产商在坚持精益生产管理的标准下,始终维护设备的管理,及时确定设备生产存在的问题并不断的改进,最终使设备的生产一直保持在一个相对理想的状态下,这样才能实现“准时化生产”,能达到顾客的要求。

 

2、生产管理

 

实施精益生产管理的关键是严格把控生产过程,这需要在整个的精益生产过程中进行监督。首先,可以在减少过程准备时间的前提下,进一步的增加产品的增值时间,提高效率,这也是实现小批量生产的前提。其次,实施小批量的生产,还可以加快产品的周转,减少产品的库存和生产周期的同时,进一步促进生产过程中的设备配置、改进等方面的工作。此外,小批量生产还可以实现多品种混流均衡生产,缩短生产周期,有效控制产品的生产周期,还可以实现操作过程的标准化。

 

3、质量管理

 

质量是一个企业在竞争中立于不败之地的根本,因此严格把控质量关对于满足顾客的需求是十分重要的。实施精益生产管理,就要求企业员工在质量要求上做到精益求精。精益生产采用高效能的设备进行生产所提供给顾客的产品应是满足顾客需求的产品,所以在满足顾客成本和价格要求的同时,必须提供合格的产品,从而提高竞争能力。进一步减少产品损耗,落实质量责任制,严格监管每个环节、每道工序、每名员工都切实实施的标准,从而提高产品的整体工艺水平,从而提高竞争能力。

 

三、优化业务与工作相结合

 

对企业生产过程中存在的疏漏、浪费、管理体制混乱等现象,制定严格的精益生产管理体制,消除不必要的环节和程序,做到零失误、零浪费、零混乱,追求企业管理体制明确生产供应管理水平显著提升的双重目标,在此基础上才能不断降低生产成本、提升产品的质量水平。同时聚焦信息精益管理制度、质量控制、市场营销等方面,全方位的进行价值流分析,从企业的成本、效率、质量着眼,制定合理的精益生产管理方案,保证企业有秩序地、有计划地发展,以更快、更稳的步伐达到精益生产管理所追求的目标。

 

四、发扬企业文化意识

 

丰田之所以能够长久生存,和他以员工为本,旨在提升员工的自我思考能力有着密切相关。企业要想在不断变化的竞争舞台上闪光,倡导员工的自主管理、放手去做、鼓励思考,培养发现问题和解决问题的能力分割不开。丰田企业开始之初,为了最大限度的发挥员工的积极性和能动性,企业专门实施了提建议制度。公司积极鼓励每位职工提出自己的可行性建议,之后对每项建议进行认真研究,只要是合理性的,有助于企业发展的建议都会认真采纳。此外,丰田精益生产方式还鼓励员工去干敢干,在尝试中不断追求卓越,在混乱中突发灵感,解决问题,实现创新。




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