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车间精益生产管理意义

来源:    发布时间:2020-02-24     浏览次数:

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新益为精益生产咨询公司概述:企业创造经济效益是通过加工生产产品,通过产品销售获取最终的经济效益。生产车间是进行产品加工的场地,企业生产车间现场实施精益生产管理,对于企业生产效益的提高具有重要影响。

 

车间精益生产

 

车间精益生产

 

随着市场经济发展,经济全球化浪潮席卷,面对复杂多变的市场需求,作为卖方市场,企业必须要把握市场发展形势,承受市场发展的巨大压力,抓紧机遇,迎接挑战。企业之间的竞争,渐渐多元化,从价格竞争发展到质量竞争、服务竞争、成本竞争等多个方面。面临这样的问题,各企业纷纷将目光投向了精益生产这种管理模式。精益生产能够小批量、多品种生产而且消耗较低,满足企业提升竞争力的需要。

 

一、车间精益生产管理现状

 

19世纪末,吉尔布雷斯夫妇创立了动作分析理论,动作分析理论是对操作动作进行分析和改善,去除不合理的、浪费的以及不安全动作,提高工作效率。“基本动作要素分析”和“动作经济原则”等理论方法被沿用至今。

 

1986年,日本学者经过长时间研究,提出了5S管理方法,它是企业现场改善必须要完成的基本任务,对精益生产车间现状管理改善具有指导意义。5S管理方法是通过对“物”进行整理、整顿的现场管理活动,这一方法在塑造企业形象、降低成本、改善现场条件等方面发挥巨大作用。

 

目前为止,我国的现场改善正处于起步阶段,并没有形成完整的体系,国内沿用日本的5S管理方法,并没有进行实质的理论创新。如何进行精益生产和现场管理改善,是我国急需解决的一个问题。

 

二、精益生产管理概述

 

精益生产这种管理模式起源于二十世纪中期,由日本丰田公司发明,并且凭借着这种生产管理模式,丰田公司获得了巨额的经济效益,从而迅速崛起,使日本一跃成为第一汽车制造大国。

 

1、精益生产的特点

 

精益生产的目标是零库存、高柔性、零缺陷,以消除浪费为核心,生产以人文本,用最经济的方式进行生产和制造。精益生产在降低不合格率、缩短产品生产周期等方面,具有巨大优势。

 

2、精益生产的优点

 

精益生产所需人力资源少,新产品的开发周期短,生产过程中导致的库存量低,工厂占有空间范围小,产品质量缺陷低。

 

三、车间精益生产管理意义

 

生产现场是企业进行创造收益的场所,企业组织生产过程都是在这里进行的。在生产过程当中,生产各个环节在现场汇集,同时,车间现场又能够最直接的反映出企业生产存在的诸多问题。对企业车间现场进行合理有效的管理和改善,将直接影响到企业的市场竞争力。

 

1、提高生产效率

 

车间现场进行合理有效的精益生产改善,能够提升企业的生产效率。对车间现场当中影响生产过程的因素进行改善,可以减少不必要的工作程序,同时提升设备的利用效率,能够在产品生产和物流效率两方面极大的提高企业的生产效率。

 

2、降低生产成本

 

车间现场的改善能够降低企业的生产成本,这其中包括商品、物料、库存等成本,还可以提高材料的利用率,改善产品原本的生产流程,使之达到优化的效果,进而改善场地环境,使现场环境更加有利于产品生产,从而降低生产成本。

 

3、提高产品质量

 

产品质量的提高也得益于车间现场的精益生产改善。车间现场环境改善后,更加有利于监控,避免生产过程中存在质量问题,将产品可能发生的质量隐患扼杀在摇篮之中。




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