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精益生产管理基本原则

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-02-21     浏览次数:

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新益为精益生产咨询公司概述:精益生产要求生产管理干部走出办公室,到发生问题的现场去,看现实存在的问题,所采取的对策必须是现实可靠的。这也是精益生产管理基本原则——“三现主义”,即现场、现物和现实。

 

精益生产“三现主义”

 

精益生产“三现主义”

 

一、精益生产“三现主义”的含义

 

现场(Gemba)、现物(Genbutsu)、现实(Genjitsu),即三现主义,具体是指当发生问题的时候,要亲临“现场”,亲眼确认“现物”,认真探究了解“现实”,并据此提出和落实符合实际的解决办法和措施。

 

现场(Gemba),指的是实际发生的场所,包括制造产品或提供服务的地方现场,可以简单的说为工作场所。现场是生机勃勃的,每天都在变化,如果不到现场,你就没法感觉它的变化,包括异常。可以说现场不仅是所有改善活动的场所,也是所有信息的来源地。

 

现物(Genbutsu),指的是变化的或有问题的实物,若要解决问题就得先要到问题中去,并且客观地观察其过程。观察之前看不到的地方,隐藏的原因将会出现,这样做才能提高发现真相的能力。

 

现实(Genjitsu),指的是发生问题的环境、背景、要素。解决问题需要你面对现实,把握事实真相,用事实解决问题。虽然事实总是变化无常,但要抓住事实,识别变化。

 

二、精益生产在现场看什么

 

前面说到,精益生产要求生产管理干部走出办公室,到发生问题的现场去,看现实存在的问题,那么我们应该从哪些方面去看呢?

 

1、看流程

 

看流程的目的是看企业是否有一个精益的布局,是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程很重要,实施精益生产,先期进行精益的布局,这是至关重要的。

 

2、看可视化

 

可视化是让问题简单化,是用眼睛管理。可视化也是企业精益生产管理氛围的体现,精益生产管理水平的直观传达。

 

3、看标准化

 

一个企业肯定有许多标准,之所以叫标准化,是将标准普及到可执行的层面。精益生产建立标准有四个关键问题:

 

(1)是否每个人都能知道正常与异常?

 

(2)是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法?

 

(3)是否每个人都知道自己工作的主要问题?

 

(4)是否每个人都知道自己在做什么?

 

4、看文化

 

如果一家企业它具备了这样一种精益文化,第一,这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去,直接聆听员工的声音;然后,这种文化里,每天都会使用精益生产工具,目的是使潜在问题凸现出来,每个人都会问“问什么”,直到找出问题的根本原因,并提出相应的对策,并不断点检对策的正确性;第三,这是一种“问题优先”文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题,会感激那些找出新问题的新麻烦的人。




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