新益为精益生产咨询公司概述：精益生产将降低成本、提高效能作为其贯穿始终的核心目标，最大限度的满足顾客个性化、多样化的需求。精益生产从产品开发设计的初始阶段即开始实施对产品的成本控制，实现对产品全部生命周期的成本控制。

精益生产成本优化

一、设计成本管理的优化

有数据显示，产品成本中80%属于约束成本，在产品最初的设计阶段就已经形成。故此，从产品设计阶段就控制成本，是降低新产品成本最有效的路径。在产品设计阶段，工序设计是产品设计成本管理的重中之重。因此，在该阶段就要介人成本管理，在确保主要性能指标以及质量指标的同时，使成本费用指标最优。

精益生产对设计成本管理的优化工作大体要遵循以下原则：首先，目标成本要具体分解落实到产品和零部件上。其次，目标利润要采用销售减法公式来确定。再者，在进入产品开发的各个阶段前，都要对目标成本的实际水平进行预算。

二、精益制造成本管理的优化

在产品投入批量生产后，采集和整理实际成本数据也是非常重要的。按照生产标准规定的操作规程，实时采集成本实际值，结合标准成本值以及两种数据之间产生的差异进行分析，以求能够及时改进以达到标准值。这种分析方法是精益制造方式的优化，也是后续产品规划开发的开始，在制造过程中通过排除各种浪费以降低成本。

为实现上述目标，精益生产采取不同的核算方法来实现精益制造的成本控制，这其中作业成本方法是首选方法。作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，它以提高客户价值为目标，通过合理、系统的程序分析成本。精益生产通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源的消耗过程的成本动因分析，判断作业和产品对资源的耗费效率，识别作业是否增值，从而消除非增值作业并加强对增值作业的管理，实现从产品级精细到作业级精细的成本控制，一定意义上真正体现了精益成本管理思想。

三、目标成本管理与供应链的优化

目标成本管理是精益生产必然会涉及的管理方向，其核心工具是价值工程即VE，是指通过集成团队的智慧和有组织的活动对产品进行功能分析和生产方案的创造、实施，力图以最低的生命周期成本可靠地实现必要功能的活动。具体包括三个过程：第一，鉴别需要进行成本削减的功能。第二，提出成本改善措施。第三，实施并且评价切实可行的降低成本的方案。

随着精益生产在我国制造业的实践运用，其效益优势日益凸显，为我国经济快速发展做出了重要的贡献。