在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
新益为精益生产咨询公司概述:随着全球经济增长放缓,中国的经济进入了新的发展趋势,高质量与生态环境并行发展的新时代。精益生产是当代企业生产管理的主要模式,也是增强企业竞争力与促进团队共同发展的主要途径。在我国,实施精益生产的企业多,而失败的企业也不少,究其原因是在组织、流程和人员方面存在问题。
精益生产管理
一、精益生产组织机构不完善
当前多数的企业对精益生产管理方式的推进都没有高度的重视,精益团队人员设备设施不够,组织机构还不完善。比如,多数单位设立了专门的精益生产推进部门,但是没有相关的专业人员进行策划、推广,而是选用其他工作岗位的人员进行临时的监管。像这样来说,企业没有较好的精益生产管理团队机构作为保障,会在一定程度上影响精益生产管理策略的实施。
二、精益生产实施缺乏流程制度保障
当前多数的部门缺少对精益生产方面的重视,认为其是生产制造部门间的责任。与其他部门间不存在任何的关联。所以在进行改善的过程中会出现一系列的问题,从而影响精益生产管理策略的实施。精益生产是一个具有系统性的企业部门以及企业所有员工参加的改善互动,包含了从设计、产到采购,再到储运以及销售的全过程。同时还包括财务管理,人力资源等组织性的工作流程。标准化的管理体系是企业长期发展的重要核心,能够反映出一个企业的发展程度。精益管理的生产方式是当前我国大部分企业所缺少的,即便是有,多数企业没有按照要求进行实施,其精益管理的机制尚未健全,缺少方案策划、评价评估、考核激励等一系列的管理方式,造成了精益管理改善活动不能够持续的进行。
三、企业人员缺乏精益生产思维
在我国当前企业中,多数的企业员工对精益生产管理没有一定程度的理解,更有甚者还不知道什么是精益生产管理。一方面的因素是一些员工不愿意进行精益生产管理变革,找一些借口进行推脱,另一方面的因素是迫切的急功近利,对精益生产管理的期望较高,要求短期内就取得一定的效果。另外,由于大多数的员工都有自身的工作方式,习惯了独立的作业,所以,在与其他部门进行沟通时缺少团队意识,没有跨业务的团队工作经验与概念,团队合作意识较差。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;