新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是在丰田生产方式基础上发展起来的一种强调彻底消除浪费、减低成本和持续改善的准时化生产方式。其目的是通过流程整体优化与持续改进，均衡物流，高效利用资源，最大限度消除浪费，降低成本，缩短周期，以最少的投入向顾客提供最完美价值的目的。

精益生产

一、精益生产的优势

1、关注顾客，创造完美价值

价值只能由最终顾客来确定，价值只有由具有特定价格，在特定时间内满足顾客需求的产品来表达时才有意义。关注顾客，企业真正要做的是站在顾客立场，重新审视价值，消灭一切浪费，向顾客提供完美价值。精益生产方式从顾客角度审视设计到生产再到交付的全部流程，将全过程消耗减至最少，消除一切不增加顾客价值的流程和产品功能，实现顾客需求的最大满足。

2、消除浪费，优化流程，降低成本

精益生产方式审查生产特定产品的所有活动，使在制品在整个流程中流动起来。通过连续流动，进一步消灭浪费，优化流程，并且流动越快，所暴露出的浪费会越多，越有利于精简流程和降低成本。

3、缩短流程周期，提高响应能力

精益生产方式以最终顾客需求为起点，采用看板管理，以后道工序准时拉动前道工序，使价值连续流动，通过生产单元之间的均衡与协调，快速而可靠地减少流程周期和前置时间，提高效率，同时减少大量浪费，加速资金流转，最终大大提高企业对市场变化的响应能力。精益生产方式通过消除流程瓶颈以及流程并行和价值连续流动来加快流程速度，这种方法适应了多品种小批量和定制化生产模式。

4、强调全员参与

精益生产方式非常强调全员参与。全员参与有效地集中了员工集体智慧和才干，为组织带来了巨大收益。全员参与使员工的积极性和热情度很高，更加关注为顾客创造价值；能主动地发现流程中存在的问题，进行持续改进并强化自己的技能、知识和经验，承担起对组织目标和任务的责任；使得员工能够有效地对改进组织方针和战略目标作出贡献；也更容易获得对工作的满足和对组织的自豪。

二、多品种小批量精益生产系统的局限性

精益生产多适用于重复性、稳定的生产环境，难以适应产量大幅变动以及生产品种的频繁动态调整的情况。在多品种小批量生产环境中，生产过程复杂多变，生产组织调度变得非常困难，精益生产的提前期变长，质量不稳定，精益生产方式却表现出了许多难以克服的局限性。

1、不适用于需求动态变化的环境

精益生产方式的物流触发与在制品库存水平是由看板控制的。当后道工序接到生产看板时，拿取货看板到前道工序去取货，前道工序按照接收到的生产看板的指令信息，到其前道工序进行取货，然后“在必要的时间生产必要数量的必要零部件”，需求信息正是通过看板一步步向前传递的，然后物流才由生产过程的第一道工序开始向后流动。按照这种机制推理就会发现，由于生产过程具有滞后性，当后道工序来取货时，只是传递生产信息，并不能立即取走所需物品，而是各道工序都在等待前道工序交货，在没有或者具有很少库存的情况下，这必然会导致生产延迟，造成交货期很长。

因此，就外部环境来说，看板生产在以下三个环境中很难成功运行：

（1）受看板基于过去需求信息进行生产的影响，它不适用于生产品种频繁变更的环境；

（2）受难以减少在制品库存的限制，看板难以适应需求品种很多的多品种小批量生产环境，否则会造成很大的库存；

（3）受看板数量多少和料箱大小难以改变的限制以及精益生产强调消除浪费（产能浪费 ）的限制，看板拉动生产的成功很大程度上依赖于复性、稳定性的生产环境，因此这种依靠看板的拉动方式存在很大的局限性。

2、精益生产也不适用于多品种小批量生产的环境

加工品种繁多，并且不同品种之间的工艺路线差别较大，生产组织和作业调度非常复杂，物流和工序负荷很难平顺，生产系统瓶颈工序很多并且随品种不同动态转移。在这种环境下无法成功引入看板，实行拉动生产。由于拉动生产难以保证实施，生产提前期就会变的很长、难以控制。

3、传统精益生产方式也不适用于技术动态变化的高技术行业

高技术行业经常频繁开发新产品，淘汰老产品，精益生产难以适应新产品的频繁引入，因为需要对所有的组件和部件频繁引入看板。还有可能的是，有一些看板因为一个产品品种生产而被增加到系统中，但是这种产品在后来却有很长一段时间不再被生产，导致在制品也将不必要的被保留。

4、质量控制方面的问题

精益生产的产品质量主要是通过自动化、防错法以及TPM等方法进行控制和保证，主要是一种依靠人的能力和自觉性进行控制的方法，它可能会随着人的疲劳程度的增加以及偷懶思想的蔓延而忽视了在制品的缺陷，导致产品质量不稳定。

总的来说，尽管精益生产在企业消除浪费、减低成本方面具有很强的优势，但它对于需求快速而剧烈变化、多品种小批量生产以及高技术开发等高度不确定性的环境仍然表现出了一定的局限性。