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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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新益为精益生产咨询公司概述:企业文化与精益生产是一个竞合的关系,竞合的概念来源于合作竞争理论,是一种可以实现双赢的非零和博弈,特指博弈双方既有竞争也有合作,是一种合作竞争。
精益生产与企业文化
精益生产与企业文化需要合作,不需赘言。下面扼要分析精益生产与企业文化存在的竞争。
一、精益生产与企业文化的基本假设不一致
精益生产强调杜绝一切浪费,只按最终消费者的需要量安排生产,实现按订单即时生产和零库存。这一模式的前提是存在一个准确的需求量,从而根据订单安排生产、采购。
这表明,精益生产的基本假设为:企业是顾客订单的接受者,顾客需要什么、需要多少,直接决定企业生产什么、生产多少。企业文化对顾客的需求不是被动地接受和等待,而是主动地预测和挖掘。
企业文化的基本假设是:一是顾客的需求是可以提前预测的,顾客的需求存在一定的趋势性特点,可以通过历史数据的统计研究发现规律,从而预测未来的顾客需求;二是企业可以主动创造需求,顾客的需求如同冰山,除了已经被企业所认识的部分,还存在未被认识的部分,甚至是未被顾客自身所认识的部分,发现这些未被认识的“潜在”需求,能创造“新需求”。
二、精益生产与企业文化的关注焦点不一致
精益生产是面向生产的管理思想,它的关注焦点始终是成本,以“消除一切浪费”为核心。从生产的科学性角度衡量,市场需求日趋多样化的条件下,大规模生产并不经济,通过精益生产能有效降低成本,从而实现资源的节约,创造价值。
但是企业文化的关注焦点并不唯一,从企业战略的角度分析,低成本并非企业创造价值的唯一途径,也并非企业创造价值的最佳途径。波特认为,有3条途径创造竞争优势:低成本战略、差异化战略和聚焦战略。这3条创造竞争优势的企业战略各有优劣,适合于不同企业的不同发展条件。
比如:2012年巨额亏损困扰丰田、夏普、索尼等日本企业,同时,2012年苹果的市值已经接近5000亿美元,超过了其竞争对手谷歌和微软的市值之和,并且仍然像初创公司一样保持着快速的增长速度。苹果公司以创新战略取得了骄人业绩,而日本企业依靠精益生产却面临亏损。行业环境的巨变,企业的战略也需相应调整,此时,作为战略引导的企业文化会面临关注焦点的切换,从而与精益生产存在潜在冲突。
三、精益生产与企业文化对外部市场的认识不一致
企业外部环境的动荡性决定了企业很难准确地进行需求预测。产品生产周期的客观存在以及市场需求的动态变化使得企业面临一个两难抉择:
一是求“准”,为了减少浪费,要不多不少、精确地只生产市场需要数额的产品,就需要根据订单来安排生产,这意味着有了订单后,接下来是等待产品经历一个生产周期,相继下线,交工……这一系列的等待意味着接受订单后不能立即交货;
二是求“快”,为了快速响应市场,顾客下订单后立即交货,就得根据销售预测提前将产品生产出来,而不是接受订单后再来排产。市场环境的竞争性不断加强,交货速度有时成为企业竞争的关键。精益生产本质是通过先订单、后生产的“逆向”工程来使市场需求成为确定、无风险的需求;企业文化的重要内容是风险管理,在承认未来市场需求不确定性风险的前提下开展管理工作。
精益生产强调“准”,严格按顾客的需要安排生产,消除一切Muda,以最经济有效的方式开展生产。但是在企业文化看来,快与准同等重要,那种一切为了求“准”,消除企业为了“快速响应市场”而必不可少的各种富余储备,并不能导致企业成功。
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