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精益生产管理创新方面体现

来源:    发布时间:2019-07-12     浏览次数:

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新益为精益生产咨询公司概述:精益生产管理模式并不是一成不变的,而是随着外界环境的变化而不断改变的。20世纪末期,随着信息化水平的提高,各种全新的理论和方法不断涌现出来,比如将精益生产和大规模定制结合起来,单元生产的演变和发展等等。

 

精益生产管理创新

 

精益生产管理创新

 

许多大型公司纷纷结合自身实际情况,创造出各具特色的管理模式。比如UTC公司的ACE管理、摩托罗拉的六西格玛管理、GE公司的群策群力等,都是对于精益生产管理模式的“本企业化”。以FRP系统与精益生产的结合为例,阐述精益生产管理模式结合现代信息技术在传统企业的创新。

 

FRP(FlowResourcePlanning)的中文名称是“流程资源计划”。FRP,是动线工程应用于生产流程管理的一项策略:Flow:(流程)——生产、加工、服务流程;Resource:(资源)——物质、劳动、时间、品质、需求;Planning:(计划)——计划、反馈、控制、统计、核算。

 

FRP策略基于动线工程原理,在用数据逻辑解析产品生产动线的基础上,承载适用的现代管理思想、管理模式和不同对象的管理风格,以计划为主线,建立生产过程各项动线的动态反馈和控制,实现计划、成本、工艺和劳动的高效管理。基于FRP系统的精益生产可以从以下几个方面来加强。

 

1、优化流程控制

 

在既定的产品市场和技术装备前提下,产品的加工顺序和技术要求有其固有的规律。动线工程研究和FRP工艺解析的对象,就是用数据逻辑重新认识产品生产流程,并从有效控制计划、消耗、物流、品质的目的出发,按最小生产批次进行工艺页序、工序节拍、劳动定额、消耗定额、工艺参数的数据挖掘和格式化规范,进而优化产品生产流程的管理控制行为。

 

在染色加工中,因其染化料批次差异和染缸中对比的不同,即使是重复生产的订单,也会产生不同的染色结果。传统的做法是由试验室主管根据自己对染色难易度的判断,决定是否通过试验小样的方式取得染化料配方。鉴于实际生产必须按加工数量和对比放大染化料配方,FRP对其进行了配方的计算机自动计算、染化料通过计算机进行配方数据控制,每批次生产(以缸为单位)必须经过小样试验的规范,改变了配方管理的流程。

 

2、规范操作行为

 

单机、单工序组合而成的多工序生产,在不同产品的生产流程中均有对产能、品质、交期、成本产生主要影响的关键工艺路线、关键工序,并由此形成关键指标。在工艺解析的基础上准确把握关键工艺路线、关键工序,用现代技术构造数据逻辑对员工操作行为的控制,用形式决定行为、行为决定意识的唯物主义观点和抓主要矛盾的事物辩证方法,强化主要工序的工艺执行,是FRP规范员工操作行为的核心策略。

 

“麻雀虽小,五脏俱全”,企业精细化管理不可能事无巨细、面面俱到。影响染色生产的关键指标是染色的一次成功率,即投料后经过染缸一次完整的工艺过程即能完成,而不是因再次调整配方、再次添加染料助剂,让染缸额外地多次排水、进水、升温、保温、降温,导致染缸占用时间延长、能耗加大、染化料增加、品质下降。而影响染色一次成功率的关键工序,是小样试验的重现性(与实际生产的工艺参数的一致性)、染化料和染缸运行过程的准确操作,而这些环节往往人为的影响比较多,FRP系统就是通过现代信息技术手段,将人为操作的影响通过计算机标准进行制约,从而达到精细化控制的目的。

 

3、建立关联标准

 

后道工序的质量、消耗、产量和产出节拍,在很大程度上受到上道工序的影响。根据这种生产加工的基本特征对生产各个环节实施有效管控,在单机、单工序组成的多工序生产中尤为重要,加之多品种、变批量的生产,使得这种管控成为传统制造业每天必须面对的难题。各工序根据以往的常规经验,由生产主管“拍脑袋”决定操作要求和工作标准的现象,在传统企业中屡见不鲜。FRP在工艺解析基础上,根据产品生产流程动线的数据结构,构造品质、消耗和产出节拍的数据链,并落实到每一道工序中,让各工序“怎么做”、“做到什么标准”建立在不同产品、不同要求的数据关联上,进而实现有效控制。

 

4、以在制品为主线建立转道即时反馈机制——动态计划调度

 

生产管理以工艺解析为基础,以计划调度为核心。从一般意义上看,生产过程在多工序的生产中是连续不断地进行的,是一个连续的过程。在实际生产中,产品生产过程往往因技术、装备、能源、人事、品质、管理等等因素发生难以预测的变化。FRP根据作为产品信息载体的在制品动线的运动特征,将工序间在制品的转道状态作为生产进程的相对静止状态,进行反馈、统计、分析和控制,实现高效率的动态计划调度管理。

 

综上所述,FRP系统和精益生产管理的许多理念是不谋而合的,它的推广为企业开展精益生产提供了宽广的平台,有效地推进了精益生产管理模式在企业中的应用。可以预期,随着企业持续推进,业务流程将越来越畅通,信息反馈越来越迅捷,部门合作将越来越密切,员工操作将越来越规范,这些将有效地节约成本、减少浪费、提高企业生产效率并最终为企业的发展添砖加瓦。




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