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精益生产管理三项基础性工作

来源:    发布时间:2019-06-28     浏览次数:

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但凡实施精益生产管理的企业都会疑惑:在精益生产方式下的诸多管理工作中,最紧迫,最急需解决和最需要建立的工作是什么?新益为精益生产管理咨询公司根据多年的实践经验,结合中国企业的实际分析出以下三方面的工作是最基础,最需要首先关注的管理工作。

 

精益生产管理消除七大浪费

 

精益生产管理消除七大浪费

 

一、开展基础性的6S管理

 

6S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),这六个单词的第一个字母都是S。

 

现在许多人经常讲的6S管理、7S管理基本都是倡导创新理念、创新方法,但并不是在6S后面简单地加上几个S就万事大吉了,严格起来可能有的企业连3S的要求都不具备。

 

6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面皆能发挥巨大作用。

 

整理:就是把东西分为有用和没用的东西,把没用的东西丢掉

 

整顿:就是把留下来的有用的东西物品,进行标识分类。进行定置管理。包括:定容,定量,定位

 

清扫:就是制订考评方法,进行点检,巡查。

 

清洁:就是标准化和进行推广

 

素养:就是系统化

 

其实6S不仅是用在现场管理中,在思维塑造,文化建设方面起着深刻影晌。但是6S管理又是一般企业最不易坚持和执行到位的管理活动。

 

所以在精益生产管理中,我们强调执行力,强调持之以恒的6S管理。

 

二、针对精益生产管理的标准化建设

 

1、针对部门职能的标准化建设。

 

2、针对岗位流程的标准化建设。

 

3、针对岗位工作内容的标准化建设。

 

三、浪费现象价值分析

 

在精益生产方式管理中,有七大浪费现象。

 

1、等待的浪费;

 

2、搬运的浪费;

 

3、不良品的浪费;

 

4、动作的浪费;

 

5、加工的浪费;

 

6、库存的浪费;

 

7、制造过多(早)的浪费。

 

在精益生产方式下的管理中,我们必须利用系统的方法,将这七种浪费现象在所有的工艺流程与工作设计中,将浪费降至最低之至消灭。




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