新益为精益生产管理咨询公司概述：随着我国人口红利的逐渐消失，资源与环境压力的增大，精益生产管理在企业经营中的实际应用显得越来越重要，它在很大程度上决定了企业的盈利能力和市场竞争力。因此，加强精益生产管理模式在企业经营中的实际应用，才能使企业在国内外市场上实现健康、可持续发展。 

精益生产减少生产浪费

一、转变传统生产理念，融入“精益管理”思想 

随着我国市场经济环境的不断转变，企业要想获得更大的成功以及走向世界，就必须坚持与时俱进，在科学发展观的指导下，积极转变传统生产理念，抛弃旧有的思维观念和管理模式，加强生产经营与管理思想的创新，如“精益管理”思想在企业生产经营实践中的融入就具有非常重要的现实意义。

1、精益生产管理在企业生产经营实践中的融入，可以促使企业管理思想、组织制度、生产标准、生产方法等各个环节的改革与创新，从而让企业的改革与发展变得更加系统和全面，实现循序渐进的“改善”。

2、精益生产管理可以带动企业生产经营管理水平的提升：

（1）精益生产管理所追求的是“准时化生产”，有助于企业资金的高效、合理流动，在原材料采购和产品销售上力争“零库存”；

（2）可以带动企业销售理念的转变，精益生产管理认为，销售具有联结产品和客户的中介和桥梁作用，可以及时反馈客户需求，所以企业原材料的采购、生产计划的制定都会实现与市场销售预期的有效衔接；

（3）企业会减少超前生产和超量生产等方面的问题，进一步优化企业的生产流程，提高对企业人、财、物等各类资源的利用效率。 

二、重视企业的整体规划

精益生产管理在企业经营中的应用是一个系统工程，会涉及到企业采购、生产、库存、销售、财务等多方面的内容，所以企业在构建精益生产管理模式时，需要加强整体规划，对企业现有的生产管理流程进行优化和调整，从而为精益生产管理在企业全面、系统的应用奠定一个良好的基础。具体而言，企业在一开始可以本着“整体规划、小范围试点”的思路循序渐进的推向，即坚持以市场需求为导向，逐步规范企业的生产流程和管理行为，实现企业生产管理流程的不断优化。例如，企业可以通过“并行工程”的原理来组织新产品的研发，从而提高产品的模块化生产水平；根据“价值工程”的要求和目标，明确各个产品的生产成本与价值等，然后思考企业在生产与管理中需要调整和优化的环节，最终在整体上实现企业生产管理水平的提升。 

三、减少生产浪费现象

在通常情况下，现代企业都会采取大批量生产的经营模式，这样才能够提升企业的生产进度和生产效率，但是有时也不可避免的会产生资源浪费和产品合格率偏低方面的问题。对此，企业需要在精益生产管理思想的指导下，优化企业的生产流程，提高企业的生产管理水平，从而减少在生产过程中的各种资源浪费现象。

1、企业要通过人力资源的合理配置和生产线运行速度的科学设定，减少在生产过程中的生产等待现象，避免因为员工效率低、原材料不足等原因产生的流水线停工等问题；

2、企业要科学合理的进行企业生产的路线设计，减，搬运路线过长、不合理交叉等问题，避免出现人力资源的浪费以及多个生产环节的相互制约，从而减少了人工、资源的浪费现象。企业要尽可能的提高生产标准，重视生产设备的维护工作，从而降低企业的次品生产率，提高对各类资源的生产利用效率，进而有效提高企业的生产效益。 

四、加强企业生产现场管理

精益生产管理在企业经营管理中的有效应用，仅仅有了先进的管理思想和先进的管理设备还是远远不够的，企业还必须重视“管理”的投入，加强对于企业生产现场的管理，营造一个良好的生产环境，增强企业生产管理的规范性。有利于解决企业员工原材料乱摆乱放问题，减少企业生产过程中可能出现的安全隐患、质量隐患，从而在改善产品生产质量的同时，确保企业生产效率的提升，从而更好的促进精益生产管理在企业的实际应用。 

五、加强高素质人才的引进与激励 

精益生产管理思想在企业生产经营中的有效贯彻和落实，最终需要“人”去执行，所以人力资源因素是企业实施精益生产管理的关键因素和核心因素。如此一来，企业要想更好的推行精益生产管理模式，就必须积极引进高素质的管理人才，并通过有效的培训，让企业员工具备相应的精益生产管理思想和精益生产管理意识。同时，为了促进精益生产管理在企业的实际应用，企业应当激励员工加强工作创新，及时为企业的精益生产和管理建言献策，增强企业生产人员和管理人员在实施精益生产管理战略时的责任意识和主动意识，从而在企业上下营造出精益化的生产管理氛围。