新益为精益生产咨询公司概述：精益生产需要冗余？大家肯定会感到困惑，精益生产是以消除一切无效劳动和浪费，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库仔等手段确保企业在市场竞争中的优势。精益生产是“精简”，为什么还要冗余呢？

精益生产的含义

一、冗余在精益生产中的重要性 

以被精益生产视为“万恶之源”的库存为例，我们都知道库存提高了经营的成本，会掩盖掉企业的运作问题，但是我们也知道零库存的恐怖。我们可以保证自制零件的品质，以精益的方式生产，但由于大量的外购件的存在，我们在选择供应商考核其产品品质与成本时，往往会很无奈地将供应商选择在千里之外，那脆弱的交通怎样来保证我们的零库存呢？一些厂家的做法是让供应商在主厂周边租库，这所谓的零库存也不过是将库存转嫁到了供应商身上而已。这种徒有虚名的精益严重损害了合作伙伴的利益。不足说某个企业自己精益生产就可以的，还需要方方面面正确规模的人力和设备能力为后盾，避免瓶颈造成的阻塞。 

重大自然灾害带来的全球性供应链中断也都在无一例外地证明：危机来临才提高库存是绝对来不及的！像是近来冰岛火山喷发造成的欧洲范围内空中交通瘫痪，德国香蕉短缺之类重要原材料的缺乏，都是很好的佐证。 

精益生产体系促进了浪费问题的解决，也使生产更依赖由下游客户群决定、顾客需求驱动的及时性供应链。库存的减少不仅是因为其与财政开支及管理息息相关，还由于其掩盖了供应链中存在的薄弱之处。一旦暴露，这些弱点则可能需要更多的存货、系统支持及资源为其买单。我们当然无法接受供应链因长期的突发性问题枯竭殆尽，因此尽管无法带来直接的经济效益，冗余仍然成为了精益生产系统中必不可少的部分。 

虽然与人们通常思维相悖，但精益生产过程中的确有很多事例证明了冗余的必不可少。考虑到交货时间的要求，精益生产需要缓冲存货；因为交付失败和损失可能发生，还需要安全性存货的存储。在标准化生产中，生产流程和操作程序的恢复或重建都需要时间，我们将这种以备不时之需的货物存储称为“必要性冗余”。 

减化组织结构或减少供应商当然可以降低成本、简化操作。可是一旦重要组成部分的战略性供应商发生问题，企业则会为其付出沉重昂贵的代价。

二、精益生产需要存在冗余 

现阶段，大环境下的瓶颈太多。冗余大有存在的必要。当然，我们不能因为冗余的必要而让浪费成为合理。我们在设备选型时可以将功能要求适当降低的同时保证节能环保，在工艺平面布局审核时要合理选择以保证物流的畅通，等等。我们的原则是对任何自然资源的浪费必须降到最低。对于员工动作上浪费必须消除，但员工的设置可以考虑适当的冗余，也极有冗余的必要，因为让员18小时的全负荷不可能造就一个充满活力的企业。管理人员在每天完成工作后留有一定时间观察思考学习，以达到不断创新的目的。对于操作工要注重培养一专多能，实行多岗操作，生产线速在测定后确定的节拍要略微加长，以保证员工的操作精度，保证装配质量。因为大多数情况下产品的质量问题往往不是单个零件的质量问题，而是装配不到位引发的问题。 

组织内部需要有松懈，也就是多余的资源，以保证组织能正常运转，尽管存在浪费，但组织必须拥有足够的运作冗余，以确保关键的核心人物缺席时，其重要职能仍能正常运作。在组织成立的早期阶段，需要精益生产来节约能源，但当组织不断的发展扩大，则需要更多的资源来满足，也必然造成冗余资源的产生，这就是许多的大企业人员众多的原因之一！ 

精益生产体系不应该盲目一味生产，或是缺乏风险管理，人力、市场和环境因素的考量必不可少。失效模式与效应分析（FMEA）收效显着，但却很少应用于精益生产本身。传统的改革管理也曾尝试过类似的举措，但往往不够严格。无论指导委员会对精益生产运行之类的主要体系进行监督管理，还是国家的自然灾害监督管理，都需要充分严密的计划。 

正确之道并非无比精瘦，而是真正合适，过分的“消瘦”未必合适。任何体系都需要一定量的“脂肪”以应对自然灾害。冗余从表面上看是复杂，造成资源的浪费，但实际上来说，企业需要持续的发展，没有冗余的资源是无法做到的！在精益生产的过程中不断地追求尽善尽美，还要一定的功能冗余来保驾护航。