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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
新益为精益生产一种良好的管理方式:节约人力、物力,提高生产产能是主要推动力。在据新益为精益生产咨询公司的观点,中国民企导入与实施精益生产时有以下八个误区:
精益生产推行目标
误区一、完完全全的模仿
很多企业看到哪家企业的精益生产做得不错就照抄不误,很多精益生产咨询师也是照搬其他企业的一些系统与方法,几乎就是用品质系统的咨询方式来对精益生产进行咨询,这样一来不但没有起到好的效果甚至引起企业管理人员与员工的极大反感与不配合;
误区二、缺少精益生产本真
我们很多企业缺少或违背了精益生产里面重要的原则:尊重员工、打造精益生产核心团队、营造好的工作气氛、全员积极参与、多接受企业员工的意见与建议、创建企业自己的精益生产文化、创办一个真正学习型的企业等这方面基础。只是一味地请人来实施精益生产培训等,结果还是不尽人意。
误区三、低价人海战
因为很多老板贪便宜,所以也造就了很多咨询机构找一些只懂一点皮毛甚至连皮毛都不懂的人员来做咨询师,因为这些人便宜,两三百元一天,几乎天天待在企业,从面上看是这个咨询机构很敬业,也很实惠,但结果就是时间耗费了,结果不但不好反而给企业造成了一种:咨询老师还不如我们的管理人员的抱怨;
误区四、信奉理论教授派
很多企业老板或老总当听到一些理论型的老师,在谈论精益生产方面的知识时佩服的五体投地,当双方合作后就发现理论派的老师缺乏企业的实战,结果也是搞的非常复杂,很难实施,时间一长就出现了一些管理人员的抱怨;
误区五、偏激的认识
认为只要懂得使用精益生产方式的一些工具与方法就能做好精益生产,所以一开始就从工具方法着手,就好像很多人说只要给我一把宝剑就能够天下无敌,结果是花大钱买了宝剑还把人搞累了甚至还把自己搞伤了;
误区六、短期效益的眼光
很多企业老板或老总请了咨询机构或咨询师做咨询,由于急于求成,纵使咨询师不得不从表面做文章,天天呆在企业,告诉企业如何做表面工作,结果是企业的管理层一起与咨询师做表面工作,老板与老总对表面工作甚至很满意,可时间一长没有得到真正的改善,由此也造成了老板或老总的心灰意冷结果;
误区七、轻易授权
很多老板或老总由于自己对精益生产不是很懂,就把这个项目交给一位手下,任凭这个手下怎么回报,怎么请示,反正自己不懂就任凭他折腾,结果好不好全凭这个手下,但当发现有很多人员抱怨或发现投入太大与想要的对不上号的时候,就会轻易把这个项目关掉;
误区八、形式主义
我们很多企业在实施精益生产时与实施品质系统一样,管理写一套做一套,比如:一个流生产,结果企业有两个流生产,一个是原有不变的,一个是应付精益生产项目的形式主义,时间一长就发现精益生产管理不是个好东西,是个害人的东西;
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