精益生产咨询公司概述：精益生产方式是指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动，缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。

精益生产方式

面对美国汽车工业在大批量生产模式下的明显优势，日本丰田汽车公司从50年代开始，就在探索一种与传统的大批量生产模式不同的高效率的生产组织模式，并于70年代基本形成，80年代开始发挥重大作用。

由于在日美汽车战中的出色表现，这一模式引起了各国学术界和企业界的广泛关注。美国麻省理工学院曾专门设立了“国际汽车研究项目”课题试图调查分析日本生产模式的特点，并在1990年将这种模式命名为精益生产。这种生产方式的主要特征是：

1、以人为中心，把员工看作是比设备更重要的制造资源。强调员工与企业利益的一致性，强调员工的终身雇佣和终身教育，以最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧；

2、以小组工作（teamwork）为企业员工组织的主要形式，让员工成为多面手，承担尽可能多的责任，参与决策和管理；

3、以“精益”为手段，在产品设计、制造、销售等各个环节剔除一切多余和无用的东西，在生产过程中实行准时制（JIT）和全面质量管理；

4、以“顾客需求驱动”为产品开发原点，采用并行工程（concurrent engineering）缩短产品开发时间，使企业能快速响应市场需求；

5、以创造和谐的外部环境作为处理企业与顾客、企业与合作伙伴的关系准则。

由此可见，精益生产作为一种全新的并在实践中取得成功的生产方式，并非仅仅是若干种新的管理思想和手段的局部应用，而是一整套与企业内外部环境、企业文化、技术运用方式及管理方法高度融合的综合体系。这就是为什么一些在传统生产模式中也在采用的技术，如并行工程、全面质量管理等，在精益生产中能发挥最大效益的原因。

精益生产强调最大限度地消灭一切环节中的浪费，强调人的主观能动作用，强调向管理要效益，不以高度自动化的生产设备为前提，这对于中国的制造企业，尤其是中小企业，具有特殊的重要意义。