精益生产咨询公司概述：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。其特色是零库存、高柔性和零缺陷。

精益生产

一、零库存

一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。有人说库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。所以，“零库存”就成为精益生产追求的主要目标之一。

二、高柔性

高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。

精益生产者着眼于完美，目标是无不良品，排除一切不产生价值的工作。通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展员工的技术、培养员工改善技能且不断使他们自我提高，从而实现“零”浪费的目标。在追求精益生产的过程中，精益生产者不断地建立一个更好的生产体系，允许员工迎接更富有挑战性的工作，允许他们更加迅速地对市场作出反应。为实现柔性和生产率的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。

1、组织柔性

在精益生产方式中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。

2、劳动力柔性

当市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。精益生产方式的劳动力是具有多种技能的多面手，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。

3、设备柔性

与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产采用适度的柔性自动化技术（数控机床与多功能的普通机床并存），以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使精益生产中小批量生产的条件下，接近大量生产方式中由于刚性自动化所达到的高效和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。

三、零缺陷

传统的生产管理很少提出零缺陷的目标，一般企业只提出允许的不合格百分比和可以接受的质量水平。而精益生产的目标是消除各种引起不合格的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷。

高质量来自于零缺陷的产品，“错了再改”得花费更多的金钱、时间与精力，强调“第一次就做对”非常重要。每一个人若在自己工作中养成了这种习惯，凡事先做好准备及预防工作，认真对待，防患于未然，在很多情况下就不会有质量问题了。

过去一般企业总是对花在预防缺陷上的费用能省则省，结果却造成很多如材料、工时、检验费用、返修费用等浪费。精益生产要求不断取消那些不增加产品价值的工作。因此，我们可以认为精益生产是一种减少浪费的工作方法。