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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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1、精益生产计划管理改善
精益生产咨询公司概述:以顾客需求为导向,根据客户订单、市场预测及库存状况,进行合理的、有计划的生产,做到在需要的时间,仅按所需要的数量生产。生产与销售是同步的,也就是按销售的需求来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成浪费。
精益生产管理改善工具
2、精益生产流程管理改善
规范生产各环节流程,就要建立无间断流程以追求快速反应,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩,以缩短整个流程的时间,逐步将规范的流程标准化。标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中最优秀的做法固定下来,使不同的人来做都可以做得最好,发挥最大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进,今天最好的方法到了明天不一定是最好的,在现有标准的基础上不断改善,就可以推动组织持续地进步。
3、精益产品品质管理改善
以“零缺陷”为工作目标,打破传统规律中“不良品是不能避免的、允许一定的不良品率存在”的观念。通过持续不断地改进来预防问题发生,不断改善质量,消除质量浪费,从而实现质量成本的降低。质量是制造出来的,而不是检验出来的,检验只是一种事后补救。因此,应将品质建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。
4、精益库存管理改善
过高的库存犹如一潭浑浊的、深不可测的死水,各种各样的问题被掩盖在水面之下,比如定单处理延迟、品质不良、设备故障、供应商延迟、决策缓慢等等,没有人知道下面究竟发生了什么。而在精益库存管理下,库存就变成了一条快速流动的小溪,一目了然,任何问题都不会得到隐藏,既有利于解决问题又减少了资金占用,加速库存周转,避免不必要的库存损失。需要指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。如果不先去改造流程、提高品质,而是一味要求各单位降低库存、追求零库存,结果只会造成成本不降。
5、精益人力资源管理改善
一.尊重员工的建议和意见,鼓励职工参与决策,为员工发挥才能创造机会;
二.加强人与人之间、部门和部门之间的相互交流和合作,解决跨部门、跨层次的问题,减少扯皮现象,消除彼此的指责和抱怨,在相互理解的前提下共同完成公司目标;
三.优化人力资源配置,解决结构性冗员和结构性缺员的矛盾,消除不创造价值的人员配置。
6、精益供应链管理改善
供应商是企业长期运营的宝贵财富,是外部合伙人,与他们的关系是信息共享、风险和利益共担,一荣俱荣、一损俱损。我们要做的是,努力与供应商建立长期稳定可靠的合作伙伴关系,实现双赢;
不能为了追求“零库存”的目标,将库存压力和风险转移到供应商那里。精益生产的目标不是降低局部的库存,而是降低整个供应链的库存。
7、精益物流管理改善
物流运行规划包括原材料运送至各单位后的卸货、配货、存放,物料在存放区的作业内容,厂区内的物流路线设计,物料上线时的路线规划与供给方式设定,物料上线流程规划等。
内部物流运行规划是物流模块的核心,以避免内部物流路线的迂回与交叉为原则。精益物流管理就是要科学的选择适合本单位的卸货、配货、存放以及在厂区内的物流路线。
8、精益目标管理改善
目标管理包括目标确定、负责人确定、数据收集、原因分析、对策提出、效益评估、持续改进和目标考核。
目标的确定必须是具体的、可统计测量的、可以达到的、与公司战略和公司年度经营目标相关的、有时间限制的;对应的目标确定及对应的专项负责人,对目标进行分解、下达;然后进行数据收集、分析生产经营中的问题、提出整改意见和建议;最后对目标运行进行效益的评估,进行最终效益考核等。
在各环节的协调运行下,还要进行有序的管理,做到持续改进:避免三分钟热度,这样才能把精益目标管理的作用真正发挥出来。
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