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浅谈精益成本管理

来源:    发布时间:2018-09-22     浏览次数:

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精益生产咨询公司概述:一个企业要收益高,它的成本必须在保证质量不变的情况下有所降低,所以成本管理是企业管理的重要内容。成本管理的“精益化”是目前成本管理的新趋势,即精益成本管理。

 

精益成本管理

 

精益成本管理

 

一、精益成本管理的内涵

 

精益生产思想、精益管理理念为成本管理工作者提供了新的思想空间,精益化成本管理的核心是以最小的资金投入获得最大效益,而实现精益管理就是要消除每一个环节、程序和流程的误差和缺陷,不断改善企业流程,用更少的投资、更少的人力、更少的库存资金占用完成预期的生产经营、公司运营任务,这就有赖于在成本管理各方面进行“精益化”改造。

 

二、精益成本管理的现状分析

 

1、缺乏管理工具和方法

 

精益生产管理已经形成较完备的运行体系,只要借鉴该体系并借助相关的工具平台,即可具备推广的条件;而精益成本管理体系,目前没有成形的管理工具、方法,不具备大面积推广的条件,只是有的企业在探索应用,有的专家也在调查研究,精益成本管理不系统、不突出成为一种表象,影响了成本管理“精益化“的改造。

 

2、精益成本管理处于萌芽阶段,还需茁壮成长

 

推行精益成本管理,实现成本与精益的有效结合,需要很长一段时间。当然,作为企业来讲,推行精益管理模式,确实是企业脱胎换骨的一种转变,是对企业传统运营模式下的一种革命,所以会存在很多困难。而精益成本管理同样也会存在这个问题,需要去培养理念、去提升认识、进而去展开行动,是一个循序渐进的过程。

 

3、缺少推动精益成本管理的人才

 

推行这项工作,同样离不开人才的支持。要推行精益成本管理,需要既懂成本又懂精益的综合素质人员去开展工作。所以,我们既要培养成本人员学习精益知识,又要培养精益人员学习成本管理知识,让精益思想在成本人员队伍中扎根落地,是非常有必要的。

 

三、精益成本管理内容

 

1、精益采购成本管理

 

大部分企业的采购成本约占营业成本的50%-70%,采购成本在企业供应链成本中占有很大的比欢,降低采购成本,成为降低供应链成本的关键点之一。精益采购成本管理正是以采购为切入点,通过规范企业的采购行动,实施科学决策和有效控制,以质量、价格、技术和服务为依据,在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资,杜绝采购中的高价格和一切浪费来有效控制采购成本。

 

2、精益设计成本管理

 

精益成本管理的重点应放在产品开发阶段,并将其看成是企业竞争成败的关键。在成本动因上,产品成本的大约80%是在产品设计阶段形成的,因此,产品成本规划工作要贯穿产品开发的全过程。在确定新产品开发任务的同时,要先确定新产品开发成本。基本的程序如下:目标成本是按照市场预测的销售价格减去企业中长期计划目标利润来确定的;同时将目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成和零件上;产品开发的各个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析;根据分析对比中发现的问题,通过价值工程分析方法,研究和采用降低成本措施,保证不突破目标成本。

 

3、精益生产成本管理

 

生产制造领域进行的降低成本活动主要是生产改善,有以下几种方法

 

(1)改善管理技术降低成本

 

(2)依籁精益生产,消除一切生产过程中的无效劳动和浪费

 

(3)采用作业成本管理,从而消除无效或不增值的作业,使成本控制从产品级追踪到作业级,真正体现了精益生产控制成本管理的思想。

 

4、精益物流成本管理

 

精益物流成本管理可以通过精益物流来加以实现。精益物流要求以客户需求为中心,从客户的立场来确定什么创造价值,什么不创造价值;对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析,找出不能提供增值的浪费所在;根据不间断、不迁回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。精益物流成本管理融合在精益物流之中,实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗,同时达到了物流成本管理的精益化。

 

5、精益服务成本管理

 

精益服务成本管理是在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本是企业的支出,旨在通过服务增加客户价值,在价格相同的情况下,吸引更多的客户。为了增强竞争力,现代企业越来越重视对客户的服务,服务成本已经成为企业供应链成本的重要组成部分。虽然服务成本的增加,可以增加客户价值,提高客户满意度,促进产品的销量,但并不意味着越大越好。服务成本的增加形成企业总成本的增加,过高的服务,超出了客户预期的满意水平,造成了资源的浪费,不符合成本效益的原则。精益服务成本管理就是要将服务成本控制在一定的客户价值需求的基础上,保证客户满意的最小值。精益服务成本管理的思想体现在既满足客户需求,又不造成任何服务成本的浪费。

 

四、实施精益成本管理的建议

 

1、制定步步为赢的成本管理阶段性策略

 

精益成本管理体系,还处在研究探索阶段,有条件的公司,可以组织相关人员去研究探索如何开展精益成本管理工作,本着先易后难、稳步实施推进的原则,不要受过于条条框框的限制,分析整理出相关的规则、标准,建立相关的方法、体系和工具。要密切结合企业自身的实际情况,结合企业成本管理的其体工作逐步展开。成本工作涉及到企业的方方面面,在推进精益成本管理的过程中,一方面要密切配合公司的业务部门推行精益管理,业务与成本是否有效结合,也是验证业务层面实现精益管理是否成功的重要保证,许多业务指标的体现,均是通过成本指标来体现的。另一方面,作为成本管理本身,原本有国家的诸多法律法规限制和规范,在不违背相关准则要求的前提下,通过实施“精益化”成本管理改造,来提高会计核算和成本管理的效率,降低管理成本,提高成本运营效益。

 

2、明确成本管理要求,并落实到实处

 

建议企业明确推行精益成本管理的要求,加快进度落实,配合公司业务层面的精益管理推广同步推进,应该聘请相关专业机构,辅助公司推行精益成本管理。当然,要以企业的人员为主,毕竟精益成本管理是一个相对新生事物,只要本着高效、降本的目的,积极消除企业运营、成本管理中的浪费现象,提高企业的效益和运营水平,就是成功。

 

3、成本管理与精益思想结合

 

从对成本预算、成本管理、成本流程、日常成本管理工作等方面开展实施“精益化”改造。精益管理思想的核心是尽可能多地节省成本、消除浪费、提高效率,这与成本管理的初衷是不谋而合的。将精益管理思想运用于企业成本管理,必将对传统的成本管理模式产生极其深远的影响,让企业成本管理组织开始尝试一种持续改进的思维方式,将为企业的可持续发展提供不竭的动力支持和可观的经济效益、社会效益。




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