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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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精益生产咨询公司概述:传统的仓储管理可以避免缺货,保障适时向客户供应,缩短供货周期,应对各种意外变化,但同时增加了库存利息支出,增大了不动产的投资,占据了企业的大量资金,不利于企业的收益。随着国内社会实力的不断增长,企业开始往零库存的方向发展。零库存管理的意义和实现条件值得人深思。
零库存管理
一、零库存的意义
1、在现场为操作者提供一种帮助——不得不认真思考的帮助。同时因为他认真思考,所以使得他完成同样工作的时间将会不断地压缩,效果将不断改善。
2、现场的操作者可以借助与零库存管理相关的一系列的工具,提高自己操作的熟练度和准确性。比如,他们可以看到自己的前任曾经遇到过哪些问题,曾经发现了哪些更有效的方法。
3、因为没有库存及要求操作者在第一次操作时就能够做好,所以在整个流程的节拍设计上,以及在每个工位的手持量的具体确认方面,这使得一系列有形的指标更加科学、更加具体,从而也就使得在实践中不断改善这些指标的过程更加方便。而且因为在生产线上没有多余的库存,所以任何的意外都会被迅速发现,从而所有的人都有机会在分析原因、研究对策方面贡献自己的智慧。当完成这一工作的时候,操作的熟练度、准确性、节拍、手持量等一系列的指标也就能得到进一步的改善。
二、实现零库存上述意义的条件
1、实现零库存是有其难度和运作成本的。要想实现零库存生产,就必须有过硬的管理手段来支撑。丰田汽车生产线确实能做到零存货不仅仅是因为它具有先进的管理手段,还在于它的零部件供应商设在丰田厂周围,或者其零部件仓库安排在其周围。也就是说,零库存是需要建立在“零距离”的基础之上。
2、零库存也很难应对其周围环境的突发情况。比如在非典时期,已经实行零库存的医药厂商就不能及时供应上充足的医药,使大量的市场机遇流失。实际上,这个医药断货的情况,不光对于厂商,对于医院来说也是一个莫大的经济损失。
3、零库存管理其实也就是库存控制的延续和升华。要想做到零库存,首先认识到库存管理的战略意义,还要从头做起、从开始做起,做好最基本的库存控制,并做出适宜的库存战略管理计划,这样才能为将来的零库存战略积累丰富的经验和打下坚实的基础。
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