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5S管理各环节推进流程
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2020-03-24 浏览次数:

    新益为5S咨询公司概述:5S管理活动包含了整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。每个环节都需要一定的步骤来实施,以保障工作的完整性。下面,我们将详细讲解5S管理五个环节中各个环节的具体实施步骤。

     

    5S管理活动

     

    5S管理活动

     

    一、5S管理整理推进流程

     

    1、根据已有的现场作业实践统计,对现场存放的物料进行分类,即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。

     

    2、建立现场作业所需物料的需求上限标准,对现场物料数量进行管理。

     

    3、把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。

     

    整理推进流程的标准要求:

     

    1、除了安全设施之外,对于未来一定时间内,比如一个月内,用不着的物料必须清理出现场。

     

    2、对作业需用物料必须设定限量,并与配送部门协调。比如一般情况下,只在现场储放最长不超过三日的原材料。

     

    3、对现场存放的不同物料,通过整理分类后必须做出明确的标识,以方便识别。

     

    4、必须有定期的检查监督制度,超越标准的要限时改正,并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。

     

    二、5S管理整顿推进流程

     

    1、对现场必需的物料,设定专门的陈放位置。

     

    2、对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。

     

    3、设定在产品的存放搬运标准,以避免在产品与原材料和备件混杂。

     

    整顿推进流程的标准要求:

     

    1、每一件物料不仅必须有固定的存放地点,而且还必须能方便现场操作的取、还。

     

    2、必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。

     

    3、物料的存放位置与加工实施地点之间的距离,必须根据现场实际尽可能最小化。

     

    4、必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确,以避免发生混淆。

     

    三、5S管理清扫推进流程

     

    1、对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。

     

    2、冲洗、清除油渍。

     

    3、检查造成油渍污染的原因、源头,并予以处理,以防止油类等液体的渗漏。

     

    4、检查相应设备外包装是否完好,清除事故隐患。

     

    5、检查清扫是否干净,对不干净的地方重新清扫。

     

    清扫推进流程的标准要求:

     

    1、作业现场不允许有灰尘、油污、污水。

     

    2、对于在作业现场存放的必需物料,必须有相应保护装置,已损坏的要及时检查发现,并更换。

     

    3、清扫状况除了自检之外,还要有上司主管的定期检查。

     

    四、5S管理清洁推进流程

     

    1、对现场清扫的结果予以保持,对发生的污染及时清除。

     

    2、保持所穿载的工作服、安全眼镜、手套和起子等小型工具的清洁,避免由此造成的工作环境污染。

     

    清洁推进流程的标准要求:

     

    1、禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。

     

    2、必须不定期地进行检查,及时发现清洁保持所存在的问题,及时纠正。

     

    3、操作人员下班或者离岗的个人使用物料,必须存放到指定的位置,需要清洗的必须及时清洗。

     

    五、5S管理素养推进流程

     

    1、根据各自岗位的实际,把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。

     

    2、让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求,并自我约束,全面遵守。

     

    3、定期对照现场管理手册检查现场实践,使之把这些要求变成自己的行为习惯,并发展成为自己行为素养的一部分。

     

    素养推进流程的标准要求:

     

    1、对整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求,必须编写成书面标准要求。

     

    2、必须定期不定期地对员工的掌握和遵守情况进行检查,以评估现场整理、整顿、清扫、清洁标准成为员工自身素养的程度。

     

    按照上述的推进流程和标准要求,我们相信企业的现场会得到极大的优化,人员会养成良好的工作习惯,进而提高工作效率,增强企业竞争力。


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