返回顶部
全国服务热线:183-2338-2498181-8311-4672

精益管理落地专家

专注精益6S、TPM、班组管理系统解决方案

咨询热线:

183-2338-2498
5S管理问题探讨
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2019-05-08 浏览次数:

    新益为5S咨询公司概述:5S管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式,对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。一般而言,5S管理不佳的企业,往往问题、浪费频频发生。

     

    5S管理

     

    5S管理

     

    5S管理对现场进行流程设计、科学布局及人性化的安排,为员工的每个行为或操作打下良好的基础,方便员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操作;继而通过各种定位、定量的标识、流程细化,指导所有员工规范每个行为或操作;最后通过引导、监督和奖惩,让每个员工从被动执行到主动执行,继而养成良好习惯,提升素养。

     

    尽管5S管理在我国得到了不断发展和应用,在实施5S管理的过程中有不少问题值得我们注意。

     

    一、企业推行活动中存在的实际问题

     

    1、应景作为,参悟肤浅。尽管5S管理活动推行多年了,但表象化现象客观存在,组织各层次间存在应付现象,主要问题有以下因素:一是理解不透,生搬硬套。日本推行的5S管理主要建立在流程之上,而我们的企业生产状态、环境与之有较大差距,生搬硬套既不合时宜也影响了现场的生产需求;二是企业没有依据自身的客观条件全面推行标准作业,缺乏标准化作业基础上的与之相适应的5S管理机制;三是5S管理活动推进简单化。在与职工交流中许多人依然认为5S管理活动就是环境保洁,为深入推进该项活动带来了思想、行为的阻力。

     

    2、活动推进只为完成任务,不是发自内心的自身建设需要。由于认识缺陷导致活动不能常态化,把活动与生产任务完成割裂开了,背离了活动的初衷。

     

    3、原设计缺陷及资金瓶颈,影响了现场整改。由于在设计初期就存在着工艺、人力等问题缺陷,“小马拉大车”运行导致现场整改阻力重重,加上各级领导重视程度不一,现场整改资金成为也成为约束瓶颈,但推进5S管理活动的要点告诉我们,实施5S管理就是要在现有的条件下如何发现流程设计上的问题,如何充分利用现有资源去解决问题,而不是一味地进行再投入。

     

    4、一紧、二松、三垮台、四重来。多少年来存在的问题现在依然突出,一有检查,全家忙活,检查结束后从领导到职工思想上、行为上就松了下来,到许多现象故态复萌,最终进入了恶性循环。

     

    二、推行中存在的误区

     

    1、概念理解误区。5S管理是日语中:“せいり(整理)、せいとん(整顿)、せいけつ(清洁)、せいそう(清扫)、しつけ(教养)的日文字母的第一个拼写字母,它们的发音读法分别是:SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE,这五个单词罗马拼写的第一个字母都是S。

     

    而现在许多人经常讲的6S管理、7S管理其后缀的“S”基本都是英文单词,所以属于概念上模糊。我们倡导创新理念、创新方法,但并不是在5S管理后面简单地加上几个S就万事大吉了,严格起来可能有的企业连3S的要求都不具备。

     

    2、现场认识误区。一是问题认识。5S管理强调只有未雨绸缪才能防患于未然,误区是等问题出现了才去解决、防范;二是时间认识。5S管理体现在快速反应,应时解决上,是全天候、全方位的连续性作业,误区是有时间就做一做,没时间就放一放;三是坚持认识。5S管理注重工作务实,在日积月累中潜移默化影响员工的行为,误区是浅尝辄止、急功近利。

     

    由于对5S管理的认识参差不齐,所以会经常听到诸如:“5S管理活动就是打扫卫生”、“生产任务紧,没有时间搞”、“劳民伤财,没有实际用途,反正还会脏”、“整理整顿并不能生产出更多的产品”、“我们在很多年以前已经实施5S管理了”等等许多牢骚、质疑的话。

     

    3、5S管理推行切入点不准。为职工提供优美的工作环境,这也是职工共同的梦想——在安全、舒适、明亮、和谐、融洽的工作环境中工作。5S管理是基于现场的管理,方法上相对比较简单也易于记忆。也正因为认识上的简单化,导致推行往往进入误区,应该遵从5S管理顺序整改。

     

    三、实施5S管理的注意事项

     

    1、把握实施要点:一是正确的价值意识。这是5S管理活动的第一步,区分现场物品要和不要的标准是使用价值而不是原采购价值;不要不等于扔掉;换个位置可能有更大的用武之地。二是正确的方法。三定:定点、定容、定量、(三分:分区、分架、分层)+ 三要素:场所、方法、表识 + 技术:流程科学、物流方便。三是明确岗位责任制。四是考核制度化。五是行为长期化。

     

    2、明确现场5S管理角色分工。管理层的角色:培训支持,让所有员工知道什么是5S管理,理解5S管理的重要性;资源支持,让所有员工有每日开展5S管理活动的时间以及成立5S管理小组;参与支持,积极参加5S管理活动,及时响应红单,认可员工的努力。

     

    员工的角色:学习5S管理知识;积极参与5S管理的实施并提供建议;养成5S管理荣誉感;建立自主管理理念。

     

    3、5S管理的推进程序——PDCA循环。一是要实现良性循环关键在A阶段。二是完成一次循环最终还要闭环。

     

    4、5S管理活动评价。首先制定评分标准表,包括办公室评分标准表和现场评分标准表。考核中采用缺点先记录描述,然后再查缺点项目、代号及应扣分数的方法,这样评审人员不必为查核项目一一寻找,浪费时间。评分开始时频度应较密,每日一次或连日一次,一个月作一次汇总,并以此给予表扬和纠正。

     

    5、评鉴公布及奖惩。评分委员会应该于评审的当天将评分表交到执行部门,由执行部门作统计,并于次日将成绩公布于公布栏。奖惩活动以“月”为单位实施竞赛,取前两名,发给锦旗和奖金,对于成绩落后者可以适当予以罚金,不过这只是形式而并非最终目的。


183-2338-2498
181-8311-4672
服务项目
  • 6S管理咨询

    建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;

    查看详情+
  • 6S目视化设计

    为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;

    查看详情+
  • TPM管理咨询

    全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率

    查看详情+
  • 班组管理咨询

    构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;

    查看详情+
  • 精益生产管理咨询

    提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强

    查看详情+
  • 工厂布局规划

    对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等

    查看详情+
版权所有:重庆新益为企业管理顾问有限公司 渝ICP备2021006396号-3 渝公网安备50010502003627 技术支持:派臣科技