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你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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新益为6S管理咨询公司概述:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY),100条制造业现场6S优劣诊断标准,每一条都是干货。
工厂6S管理标准
企业藉由精益6S管理活动来改变人的思维、思考方式和行动品质,从而改变公司的管理水准,全面提升企业管理水平。
整理
1、 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走
2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件
3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
4、 不良品放置在不良品区内
5、 作业区应标明并区分开
6、 工区内物品放置应有整体感
7、 不同类型、用途的物品应分开管理
8、 私人物品不应在工区出现
9、 电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落在地上
10、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良)
11、塑胶箱应按平行、垂直放置
12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上
13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开
14、测量工具的放置处不要有其他物品放置
15、装配机械的设备上不能放置多余物品
16、作业工具放置的方法是否易放置
17、作业岗位不能放置不必要的工具
18、治具架上不能放置治具以外的杂物
19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置
整顿
1、 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置
2、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置
3、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置
4、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置
5、 零件应与编码相对应,编码不能被遮住
6、 空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收
7、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置
8、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置
9、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明
10、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态
11、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置
12、宣传白板、公布栏内容应适时更换,应标明责任部门及担当者姓名
13、休息区的椅子,休息完后应重新整顿
14、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
15、通道上不能放置物品
16、不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识
17、各种柜、架的放置处要有明确标识
18、半成品的放置处应明确标识
19、成品、零部件不能在地面直接放置
20、不良品放置区应有明确规定
21、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
22、不良品放置场地应设置在明显的地方
23、修理品应放置在生产线外
24、零件放置场所的标识表示应完备
25、塑胶箱、捆包材料上应标明品名
26、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置
27、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具
28、作业工具放置处应有余量
29、治具、工具架上应有编码
30、在架子前应能清楚辩明上面的编码
31、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分
32、治具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越近
33、治具、工具应按成品类别成套放置
34、成品的放置应该按规格型号区分开
35、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分
36、成品上应有编码(番号)、数量的表示
37、测量工具应采取防尘、防锈的放置方法
38、治具架应采取容易取出的放置方法
39、不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表示)
清扫
1、 地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物
2、 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域
3、 地面上浸染的污渍应清洗
4、流水线的工作面应保持整洁
5、流水线的输送带不能粘有胶水等污渍
6、流水线的两端应保持清洁
清洁
1、 工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污
2、 设备、配件箱应保持无灰尘、无油污
3、 地面应定时打扫,保持无灰尘、无油污
4、 工作鞋、工作服应整齐干净,不乱写乱画
5、 装配机械本体不能有锈和油漆的剥落,盖子应无脱落
6、 清洁柜、清洁用具应保持干净
7、不做与工作无关的事
8、严格遵守和执行公司各项规章制度
9、按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工
10、按规定和要求扎头发
素养
1、 按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证
2、 吸烟应到规定场所,不得在作业区吸烟
3、 工作前,用餐前应洗手,打卡、吃饭应自觉排队,不插队
4、 如需戴手套,按要求将手套戴好
5、 对上司应保持基本礼仪
6、 不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好
7、 上班时间不准进食,如早餐、零食等物
8、 应注意良好的个人卫生
9、桌面文具文件摆放是否整齐有序
10、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘
11、物品是否都是必需品
12、垃圾是否及时倾倒
安全
1、 对危险品应有明显的标识
2、各安全出口的前面不能有物品堆积
3、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
4、消火栓的前面或下面不能有物品放置
5、易燃品的持有量应在允许范围以内
6、所有消防设施应处于正常动作状态
7、有无物品伸入或占用通道
8、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定
9、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
10、严禁违章操作
11、对易倾倒物品应采取防倒措施
12、有否火种遗留
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