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新益为5S咨询公司概述:在制造型企业,工具主要用于产品的安装和设备检修、调试等。性能好的工具是生产高品质产品,保证设备正常运转的必备条件。通过5S管理,能有效的筛选出不合格的工具,缩短寻找工具的时间浪费,提升工作效率。
5S管理之工具的定置管理
一、5S管理前,工具摆放存在以下的问题
1、需要使用时,怎么都找不到,总记得在哪里看到过。
2、大费周章找到的是一把破损的工具。
3、使用时发现没有保养已经无法使用。
国内大部分企业工具存放区域呈现叠罗汉的摆放现象,这样的现象,找工具不仅耽搁时间,而且更换产线时寻找工具所占时长能达30%-50%,同时工具磨损严重,根本无法满足一个正常车间的设备维护,有时紧急使用时发现工具已经丢失,且长时间未发现,造成车间设备停产等重大生产性事故。
其实工具的管理摆放极其重要,不仅是一个企业生产有序的重要标志,也是提升工作效率的办法。5S管理整顿阶段,通过工具的定置管理对工具摆放加以定位和说明,使工具的摆放一目了然。
二、工具定置管理的级别
1、初级工具定置管理
提高生产效率,减少寻找浪费,分享几种工具5S管理的方式。将工具做初步的整理,并且整齐摆放。但每个工具的位置,名称不知道。此种方式为初级别的。
优点:工具摆放在台子上面,已经做到初步摆放,但是无固定位置,无标示,工具少了,还是多了,一眼看不出来,选对品类后也无法选择到适合尺寸。
2、中级工具定置管理
优点:画出了工具的摆放轮廓,缺少工具的地方一眼就能看的出来。
缺点:工具归位的时候容易放歪,不符合易取易放易管理原则,导致整体不美观。而且这个图没有标识。不能准确选择合适的尺寸。
3、高级工具定置管理
通过工具箱、工具车以及工具托等方式对工具进行定位。
优点:适用于个人使用,工具方便拿取和摆放,工具整齐美观。
缺点:没有足够空间对工具进行归类,只适合个人使用,公共类工具如此摆放并不高效。
正所谓一个萝卜一个坑,并且还做了清晰的标示,这样工具使用者一目了然,停机后找工具,换模找工具,瞬间就能找到,大大提高了工作效率。
三、工具定置管理的标准
1、工具柜内的工具实施形迹管理,形迹管理标签与工具大小一致,有标示明确指示。
2、成套工具放置在工具箱内,工具箱内实施定置管理,有明确分类。
5S管理的整顿活动只是工具管理的开始,我们还要做到:
(1)责任人每日清扫,保持无杂物、脏污、灰尘等;
(2)工具使用者使用完毕后,归位放置;
(3)工具定期核实、检查、保养,紧密,校验。
随着智能时代的到来,工具定置管理可以借鉴Snap-on的智能工具箱,除去工具归类、标示、易拿易放之外还能自动进行产品与数据统计,甚至可以共享信息,比如A车间紧急缺少某工具,可以通过工具箱信息快速得知哪个车间哪个工段,此工具不在使用,快速获取信息,维修维护设备。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等