5S咨询公司概述：看板管理最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。它是5S管理使工作中的各项指标透明化的重要手段。

车间看板管理

一、看板管理的含义

用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。

二、看板管理的要点

在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生产状况。在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。

三、看板管理的六大优势

1、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。

2、营造竞争的气氛。

3、营造现场活力的强有力手段。

4、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。

5、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。

6、树立良好的企业形象。

四、看板管理的原则

1、后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。

2、前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。

3、看板管理中不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。

4、看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。

5、应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。

五、看板管理的作用

1、让员工了解自己的任务

例如，以前车间员工只知道来上班，却不知道做什么产品，或者要做多少。每天没有任务，就没有了目标。看板管理制令单就是树立标准，下达到管理人员、班组长和车间主任，让他们清晰明了的看到自己当天要做什么样的产品及数量。

2、控制进度

看板是按规定时间更新的，在更新的过程中就知道当下要做什么，做完多少，距离目标还差多少数量，让一切都在掌控之中。

3、控制生产数量

流水线作业经常会让数据在生产的过程中产生偏差，做多了会超产，做少了不足。本来要生产A产品，最后不小心B产品做多了，A产品做少了，如此现象比比皆是。如果实行现场看板，员工就能对生产过程明若观火，产品的数量就能适时有效地控制。

在科学的看板管理操作中，是要遵循硬性的步骤及程序的。

六、看板管理的实施方案

1、思想方面： 

要积极主动学习优秀管理制度，敢于突破创新，敢于颠覆传统观念，打破陈旧思想观念，适应社会安全发展需要。将现代安全管理知识和安全管理经验相结合，衍生出符合现代安全管理的制度。 

2、工作方面： 

服从管理、强化执行、敢于创新 

3、制度方面： 

学习优秀的管理制度，结合自身发展情况，将理论和实践，从自身条件出发，主动适应发展需要，既符合现代安全管理需要，又符合自身安全需要。 

4、其他方面： 

需要各部门配合落实看板管理制度，做到部门主管，多部门参与。 

七、管理类看板的应用实例

管理类看板主要用来展示现场的管理运作状况。常见的有：生产计划看板、生产线看板、质量信息看板、制度看板、现场布局看板、发货动态看板等。

1、生产计划看板

生产计划看板主要是针对本阶段的工作计划而制成的，主要内容包括产品的名称、

本月计划数据、本月实际完成数以及序时进度完成情况等，必要时分解到周、日。生产计划看板通常置于生产管理部门办公室的墙面上，班组分解的生产计划看板，

亦可置于生产现场中，给员工一种赶超目标的动力。

2、生产线看板

这种看板在流水线上出现的比较多，随着微电子技术、电子技术的快速发展，管理看板由过去的人工填写改为电子显示屏实时显示，如在流水线头的显示屏上，随时显示生产信息（目标、实际生产数量、差额数等），使各级管理人员随时都能掌握生产情况，直观，一目了然。

3、现场看板

这种看板主要采用电子显示屏进行实时显示，所有生产过程全部用电脑进行监控，操作者只要根据电脑显示屏上显示的信息来进行操作，所有生产过程都会在电脑显示屏实时进行动态显示，如下图所示：

4、电子类看板

电子看板可以将生产、品质、设备状况转化成可视化管理，让相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题。电子看板是把信息系统引入传统的看板系统，电子看板采集单片机技术和超大规模现场可编程器件进行设计。