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5S/6S管理
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5S看板管理的知识概括

来源:    发布时间:2019-01-26     浏览次数:

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5S咨询公司概述:看板管理最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。它是5S管理使工作中的各项指标透明化的重要手段。

 

车间看板管理

 

车间看板管理

 

一、看板管理的含义

 

用看板的形式将需要重点管理的项目,如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来,使管理状况众人皆知。

 

二、看板管理的要点

 

在流水线头或设备的显示屏上,随时显示生产信息(计划台数、实际生产台数、差异数),使各级管理者随时能把握生产状况。在种类不多的仓库里,对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等,所有人都清清楚楚。

 

三、看板管理的六大优势

 

1、明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于工作的推进。

 

2、营造竞争的气氛。

 

3、营造现场活力的强有力手段。

 

4、展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技巧。

 

5、展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感。

 

6、树立良好的企业形象。

 

四、看板管理的原则

 

1、后工序只有在必要的时候,才向前工序领取必要数量的零部件:需要彻底改变现有流程和方法。

 

2、前工序应该只生产足够的数量,以补充被后工序领取的零件:在这两条原则下,生产系统自然结合为输送带式系统,生产时间达到平衡。

 

3、看板管理中不良品不送往后工序:后工序没有库存,后工序一旦发现次品必须停止生产,找到次品送回前工序。

 

4、看板的使用数目应该尽量减少:看板的数量,代表零件的最大库存量。

 

5、应该使用看板以适应小幅度需求变动:计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况,依照看板取下的数目自然产生。

 

五、看板管理的作用

 

1、让员工了解自己的任务

 

例如,以前车间员工只知道来上班,却不知道做什么产品,或者要做多少。每天没有任务,就没有了目标。看板管理制令单就是树立标准,下达到管理人员、班组长和车间主任,让他们清晰明了的看到自己当天要做什么样的产品及数量。

 

2、控制进度

 

看板是按规定时间更新的,在更新的过程中就知道当下要做什么,做完多少,距离目标还差多少数量,让一切都在掌控之中。

 

3、控制生产数量

 

流水线作业经常会让数据在生产的过程中产生偏差,做多了会超产,做少了不足。本来要生产A产品,最后不小心B产品做多了,A产品做少了,如此现象比比皆是。如果实行现场看板,员工就能对生产过程明若观火,产品的数量就能适时有效地控制。

 

在科学的看板管理操作中,是要遵循硬性的步骤及程序的。

 

六、看板管理的实施方案

 

1、思想方面: 

 

要积极主动学习优秀管理制度,敢于突破创新,敢于颠覆传统观念,打破陈旧思想观念,适应社会安全发展需要。将现代安全管理知识和安全管理经验相结合,衍生出符合现代安全管理的制度。 

 

2、工作方面: 

 

服从管理、强化执行、敢于创新 

 

3、制度方面: 

 

学习优秀的管理制度,结合自身发展情况,将理论和实践,从自身条件出发,主动适应发展需要,既符合现代安全管理需要,又符合自身安全需要。 

 

4、其他方面: 

 

需要各部门配合落实看板管理制度,做到部门主管,多部门参与。 

 

七、管理类看板的应用实例

 

管理类看板主要用来展示现场的管理运作状况。常见的有:生产计划看板、生产线看板、质量信息看板、制度看板、现场布局看板、发货动态看板等。

 

1、生产计划看板

 

生产计划看板主要是针对本阶段的工作计划而制成的,主要内容包括产品的名称、

 

本月计划数据、本月实际完成数以及序时进度完成情况等,必要时分解到周、日。生产计划看板通常置于生产管理部门办公室的墙面上,班组分解的生产计划看板,

 

亦可置于生产现场中,给员工一种赶超目标的动力。

 

2、生产线看板

 

这种看板在流水线上出现的比较多,随着微电子技术、电子技术的快速发展,管理看板由过去的人工填写改为电子显示屏实时显示,如在流水线头的显示屏上,随时显示生产信息(目标、实际生产数量、差额数等),使各级管理人员随时都能掌握生产情况,直观,一目了然。

 

3、现场看板

 

这种看板主要采用电子显示屏进行实时显示,所有生产过程全部用电脑进行监控,操作者只要根据电脑显示屏上显示的信息来进行操作,所有生产过程都会在电脑显示屏实时进行动态显示,如下图所示:

 

4、电子类看板

 

电子看板可以将生产、品质、设备状况转化成可视化管理,让相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题。电子看板是把信息系统引入传统的看板系统,电子看板采集单片机技术和超大规模现场可编程器件进行设计。

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