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5S咨询公司概述:一件简单的事情长期坚持下去就会变得不简单,这告诉我们,做事不要半途而废,只要能坚持下去,你就会收获颇多。6S管理推行起来容易,坚持下去困难,但要记住,只要你长期坚持,你的公司就会有大的收益。
6S管理案例
一、方法技巧灵活多变
天天强调6S管理,是很烦闷和枯燥的事情,可以每个月进行一项主题活动,如寻宝活动、工具柜大献宝、知识抢答竞赛、吉尼斯活动等等,使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。
二、创意改善
创意改善,是指在原来的基础上有所突破,形成了新的方法,能起到更好的效果。一个好的创意,可以解决很多原来的棘手问题,达到意想不到的效果。通过员工积极开动脑筋,自己动手,自己设法解决问题,并互相学习和分享,能够形成良好的互动局面,不断撞击出新火花,带动整个活动走向更高的层次。
所以,创意分享是6S管理的画龙点睛之笔,是一个蕴藏着巨大能量的动力加油站。
三、奖励机制推动改善
6S管理推行一个阶段后,员工通过亲手改善,亲身感受现场的巨大变化,自己工作起来身心更加愉悦,这个时候可以举行一些授牌和星级评比方式,把责任交给员工,把信任交给员工,把荣誉交给员工。让员工从被动到主动,积极完成自己的工作,不断改善,不断前进。
四、好经验标准化
好的方法,要不断的传承下去,就必须标准化成制度,坚持执行,直到成为工作中的一部分。6S管理也是如此,在推行过程中得到的宝贵经验,如设备的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等,如果不加以提升总结,标准化成制度,让更多的人受惠,那么前期的辛苦就没有意义。
企业要把6S管理当成一种宗教,形成制度后,虔诚狂热地坚持下去,直到成为我们的工作习惯。
五、评比考核促进改善
6S管理效果看得见,持之以恒是关键。坚持6S比推行6S更难,很多6S管理取得成功的企业都有同感。要坚持6S管理,仅仅靠部门干部和员工的自觉和意识远远不够,单位领导要经常巡视现场,职能部门要不断督促,评比考核坚持进行。考核完毕后,要根据成绩优劣,在工资或奖金上有所体现。这样才能引起大家的重视。
六、6S管理精益革新
6S管理的实质是现场管理的基础,企业一直在打基础,一直裹步不前,不继续往上建高楼,是很可惜的事,发展下去优势尽失。
从现场管理的角度看,要彻底维持6S管理成果,就必须彻底解决问题,防止再发。如整顿,现场如果物料很多,那么千方百计去设法摆好放好,也是产生不了价值的浪费。要彻底做好整顿,就要现场不摆放等待的物料,这需要从生产体制上革新,如精益革新,才能彻底解决问题。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等