5S咨询公司概述：6S管理活动包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），这6个方面。整理是6S管理的第一步，它的要点是区分“要”与“不要”。那么如何正确处理其中的舍得关系呢？

6S管理之整理

一、空间上的舍得处理

6S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。过去我们只有物质价值概念，而没有空间价值概念，要将那些落满灰尘的物品扫地出门时，心中总不免有些不舍。因此，应该改变观念，将无用物品坚决清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升的整理效果。

二、时间上的舍得处理

由于任务重、时间紧，员工的工具就乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行安置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必需品的时间则减少为零。

三、形象上的舍得处理

外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减少浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程。因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。

四、效益上的舍得处理

追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，6S管理活动所带来的效益与生产活动所带来的效益相比，不那么明显，也难立竿见影。于是，在6S管理活动中，一些人只看到在开展6S管理活动中投入了大量人力、物力、财力，看不到6S管理带来的效益，就对6S管理的舍得产生了怀疑。

实际上开展6S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本、减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗等等，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防事故的发生，帮助企业免除可能遭受的灭顶之灾，提升企业形象、提高质量，争取到订单等所取得的效益会难以估量。因此在6S管理中，对投入和产出的账要全面算、长远地算，不能只关注眼前的利益。