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7S管理的基础内容概括

来源:    发布时间:2018-11-28     浏览次数:

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随着5S管理在中国企业管理市场的不断崛起,越来越多的企业开始注重生产现场的管理。中国企业根据自身的实际情况对5S管理进行完善,形成了7S管理。5S咨询公司通过下文对7S管理的基础内容进行了概括。

 

7S管理的活动内容

 

7S管理的活动内容

 

一、7S的含义

 

7S是在5S的基础上完善而来的,在5S的基础上加上了安全和节约。7S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)和节约(SAVE)这7个词的缩写。因为这7个词的第一个字母都是S,所以简称为7S。

 

二、7S管理活动的内容

 

开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为7S管理活动。

 

1、整理

 

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,要坚决清理出生产现场。

 

2、整顿

 

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

 

3、清扫

 

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。通过清扫活动来清除现场的脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

 

4、清洁

 

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

 

5、素养

 

素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是7S活动的核心。

 

6、安全

 

清除隐患,排除险情,预防事故的发生。

 

7、节约

 

就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

 

三、7S管理的实施原则

 

1、效率化原则

 

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便,就算是铁的纪律要求下也是不得人心的,不得人心者不得天下。所以,推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

 

2、美观原则

 

随着时代的发展,客户不断追求精神上寄托,当你的产品做到不再只是产品,而是文化的代言人时,就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物,巧克力不再仅仅是零食,而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候,你不能不赞叹一声:“只要你真正热爱你的事业,你就能为它创造神话。”

 

3、持久性原则

 

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节,需要思考如何拿取更加人性化,更加便于遵守和维持。维持不好的企业,你到现场一看,往往是人性化做得不够好,只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

 

4、人性化原则

 

这里所讲的人性化原则,其实就是说通过7S管理的实施推行,进一步提高了人的素养,人是现场管理中诸要素的核心,在推行过程中,所制定的标准流程都是由人来完善,而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

 

四、7S管理系统的基本特征

 

1、整体性和协调性:按照7S管理的原则,追求各要素间的最佳组合,克服了多头专项管理的各自为政弊端,使系统的整体大于各部分的总和。

 

2、目的性和反馈性:把各专项管理的目标纳入到生产现场7S管理体系中,在系统整体优化的前提下,使各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优化,保证生产现场始终处于有序的状态中。当出现失控情况时,要通过规定的途径进行反馈,用管理手段加以解决,及时恢复受控状态。

 

3、动态性和开放性:动态的系统为了保持生命力,不仅生产要素在不停地运动,7S管理方法也需要不断调整,而且必须对外开放,和公司的职能管理部门持续进行物质和信息的交换,以便进行自我完善。

 

4、激励性和自主性:并不是传统意义上的自上而下的管理,而是逐步过渡为员工“自我教育、自我提高、自我约束、自我实现”的自我管理机制,突出员工在现场7S管理中的主体作用和自我改善精神,最大限度地激励和释放员工的积极性和创造性。




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