6S咨询公司概述：作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。

6S现场管理超实用经验技巧

一、抓好基础知识的培训工作

基础知识是6S现场管理工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好6S现场管理工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触6S现场管理，以后工作中自然也会接受6S现场管理。对老员工我们要培训，避免时间一长就以为6S现场管理就是搞搞卫生而忘了6S现场管理的真正含义。还有很重要的一点，我们的班组长肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥班组长的作用。

二、定期、不定期的检查

没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用“PDCA”循环，不断的发现问题、解决问题，使我们的6S现场管理工作保持在正确的轨道上行进。

三、不断完善制度，提高标准

随着6S现场管理的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展。我们还需要根据实际情况提高6S现场管理标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”。

四、明确细化责任

对现场所有的区域都要有责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S现场管理工作进一步推进。

五、提高员工素养

即最后一个S，也是最难做的一个S。做好安全，素养、整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善，但靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的，我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为，久而久之他们养成良好的习惯，也要通过日常教育、谈心等去引导。

总之，要做好6S现场管理的长效执行，需要领导重视，全员齐心，不断回顾总结，勇于创新，相信我们的6S现场管理工作会做的更久。