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车间6S现场管理方法与技巧

来源:    发布时间:2018-05-18     浏览次数:

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精益生产咨询公司寄语:6S现场管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S现场生产管理工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

 

6S现场管理方法与技巧

 

6S现场管理方法与技巧

 

整 理SEIRI

 

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

 

整 顿SEITON

 

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

 

清 扫SEISO

 

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

 

清 洁SEIKETSU

 

维持上面3S成果。

 

素 养SHITSUKE

 

每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯,遵守规则的生产管理员工,营造团员精神。

 

安 全SECURITY

 

重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产管理的环境,所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。

 

因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S现场管理”。

 

6S现场管理的关系

 

彼此关联,

 

整理、整顿、清扫是具体内容;

 

清洁是制度化、规范化;

 

清扫指保持3S水平,

 

素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;

 

安全是基础,尊重生命,杜绝违章。

 

整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;

 

整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;

 

清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;

 

清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;

 

素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。

 

安全:严禁违章,尊重生命。

 

6S现场管理的实施原则

 

(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

 

(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;

 

(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

 

6S现场管理精髓

 

(1)全员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;

 

(2)全过程:全产品研发——废止的生命周期

 

人人保持——改善——保持——管理活动

 

(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。

 

只有起点没有终点。

 

执行6S现场管理的好处

 

(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;

 

(2)减少浪费:人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放,其他东西无处放。

 

(3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。

 

(4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。

 

(5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。

 

(6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;

 

(7)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;

 

(8)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。

 

6S现场管理推行步骤

 

(1)决策——誓师大会;

 

(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

 

(3)制订方针、目标——6S现场管理方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;

 

“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

 

1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

 

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

 

2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。

 

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

 

3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

 

目的:稳定品质,减少工业伤害。

 

4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

 

5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯。

 

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