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5S培训在很多的企业都已经广泛的运用,因为他们知道要想企业走向未来走向成功就只能依靠着5S管理带领企业步入下了个晋升的阶段,扔掉以前的管理方法换上5S管理给企业制作的新衣是企业最终的选择。
在以前很多企业都还运用着老一辈的企业管理,他们不晓得运用新型的管理方式来为自己的企业取得跟上一个阶梯的成功,他们不是不晓得这里面的厉害之处,还是选择了沉默,他们已经习惯了墨守成规,当企业反应过来的时候,他们又不知道自己的原因出现在了哪里的时候,5S管理这个新的词语在他们眼前一亮,纷纷都向它靠拢。很多企业在运用了5S管理方法后都不经感叹,还好自己选择了5S管理方法,为什么5S管理给企业带来了这么大的成效.下面我来一起看一下5S管理对以前的管理作出的改善有哪些;
5S管理运用后的效果
在企业推行5S管理后,实现了企业和车间的整齐划一,规范了标准的管理,其中的成效有一下几点:
1、改变了车间环境 为工作人员及办公人员都提供了明亮、整洁的工作环境,也树立了企业的形象。
2、降低成本 通过全企业和车间及办公区域的整理,各个车间区域和办公物品都进行了合理调配,减少了不必要的浪费和重复购买,降低了车间和办公成本。特别是一些零件器械,由于企业对这些进行了定量,车间人员对一个时间段的用量进行了测定,每次按需进货,降低了零件损失和浪费的风险。
3、减少差错 根据企业的实际结合各项考核要求,对企业和车间内一些制度进行了梳理,特别是机械和产品质量的制度,把各类质控要求写入到5S工作手册中,使每天要做的事一目了然。各类物品的定点放置,使工作人员在工作中能迅速的拿到器械、减少时间,提高工作效率。通过对一些物品进行标示,对工作人员在工作中起到提醒作用,减少误差。车间及办公室人员通过5S管理,也创造了整洁的工作环境环境。
企业只有在在运用了5S管理方法后和才明白了之前运用的管理方式是多么的不堪一击,和以前一比就是一段叹气的往事,如果早早就运用5S管理方法或许企业的发展已经走在前面,而不是在急于追赶别人的同时还在想办法该如何去实行。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等