9月份开始，宜春某新能源公司开始了精益管理TPM项目第7期辅导，本期主要围绕设备初期清扫与关键设备功能复原、标准班会自主运营辅导、6源改善活动持续推进、一期设备管理指标的统计与分析、点检润滑等工作进行开展。

为了改善及维持现场的6S状况，8月开始实行全厂区域网格化管理，实施三级管理巡查。9月，管理职能下沉，推进职能部门及车间管理的自主运营，将6S管理融入生产现场的日常管理中。

针对新能源公司长期存在的设备跑冒滴漏问题，公司开展了跑冒滴漏专项治理，改善漏水、漏油、漏气、漏灰等问题，自3月开始治理跑冒滴漏与扬尘，共计发现271项，截至9月第二周还剩余26项跑冒滴漏和34项扬尘，问题关闭率77%。改善了现场环境，消除了各种资源的浪费，以及减少设备的故障率。目前已进入例行管理工作当中，每周召开跑冒滴漏治理专项会议，及时反馈推进进度进行评分评价。对于现场新发现问题同步列入推进项目中，及时推进与治理。同时将“水不漏地，天不扬尘”的口号加入班前会环节，增强人员意识。

因设备基础管理薄弱、长期缺乏维护，设备腐蚀锈蚀严重，故障频发，为了使设备还原本色，减少微缺陷及故障率，同时让员工了解设备的基础构造，锻炼发现设备问题的能力，养成定期清扫检查的习惯，为此，公司在这一期开展了设备刷漆亮化工作，选取了17台关键设备作为样板，进行设备的表面复原工作。

通过梳理一分厂关键生产设备，最终确认17台样板设备，以样板设备为抓手，优先进行设备初期清扫恢复设备表面，开展点巡查管理，进行设备管理指标统计等工作。现场进度推行缓慢，根据生产部门和设备管理部门人员承接能力，在推行一段时间设备管理指标后将多项指标根据实际情况进行缩减，以达到有效落地与推行。

8月，在设备台账基础上，对一分厂设备进行编写设备位号并制作设备铭牌悬挂到设备上，目前已经悬挂完成。钉钉软件报修时使用设备位号进行报修，统一设备编码后用于设备异常的维修数据分析。梳理一分厂生产现场异常统计方式，使用生产异常统计表规范统计过程。通过点检异常报修数据、维修数据和生产数据的汇总，形成设备异常分析的原始资料，9月份，每周，由设备管理部组织设备异常分析会议，及时解决设备问题，提高设备稳定性。

在推行TPM前新能源公司完全采用事后维修的管理模式，未建立预检预修管理机制。面对现状，指导设备管理部梳理设备台账，在设备台账基础上，由设备管理部先制定17台样板设备点检基准书与点检表，并进行点检培训，目前已由样板设备开始推广到一分厂其他设备，目前评审后下发9.7%。点检分为三级，一级点检由一线员工对设备进行简单外观检查，二级点检由机修工借助点检工具对设备进行专业点检，三级管理巡查由设备管理部工程师和部长级进行管理巡查。同时为保障点检管理的有效落地，编制《设备点检管理制度》，规范执行过程，在9月第一周进行考核通报并一分厂、二期生产、安环部对考核通报的学习后点检情况明显进步。