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转眼,宜宾某电机企业精益管理已经持续到了10期,现在到了精益供应链落实,成果展现的时刻了。
在本期的精益管理辅导中,顾问组强化了现场改善工具实操,公司持续开展干部帮扶活动方面取得很好的成绩,公司开展了第二次干部帮扶活动。
同时为了有效提高重点工序及重点设备的管理,在党员干部KTPM工作站的建设中进一步提升党员干部监管技能,顾问组韦老师在现场为各党员干部深化培训监管内容。
在专项改善方面,针对冲压车间课题“减少冲压设备换模时间”作为现地现物的培训教材,组织课题参与人员进行专项培训,大力倡导使用QC工具解决现场的困难点。
冲压车间课题讨论
基层管理工作同样不能落下,为了接下来即将引入的降本增效改善,本期的辅导中还引入了生产线平衡和TWI系列培训;现场管理能力又得到提升,今后的现场改善和管理更扎实了基础。
生产线平衡和TWI系列培训
在精益供应链方面,完善了各部门关键KPI管控和个人指标管控点,使现场的管理工作更具操作性和可比性;通过一个月时间的试运行,让公司存在已久的隐藏问题点浮现出来;比如长期以来,库房始终无法实现的先进先出问题,通过顾问组与公司管理层的研讨,提出了非常实用的建议和改善的方法,后续我们会持续跟进,落实对策,老问题改善、新问题预防,双管齐下,让精益的血液流入整个运营系统。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等