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结合标准化(5S管理)打造的方针“设备标准化、管理精细化、行为规范化、环境清爽化”口号“外美内实、科学高效”,某铁路集团下属车间在前期标准化5S管理打造的基础上,于近日车间全体人员召开了以“保持成果、基准维持”进行提升打造的首次会议,在会议上顾问老师对某段各片区的标准化打造进行了回顾,以及车间在标准化打造上奠定的基础,同时对后期的维持制度进行了培训讲解。
成果保持首次会议
维持基准卡升级及运营,本次对前期的维持基准卡进行了升级及二维码的应用,将所有的版本进行了统一(如:维持基准标准、平面布置图等),同时车间纳入重庆某段整体的点检二维码范围。
维持基准卡升级
现场查漏补缺,安全分中心人员利用空闲时间对三楼的会议室以及安全分中心办公室进行目视改善,工区抽出六人对办公室、宿舍楼进行目视化改善等。推进小组以及辅导老师对整各园区的现场进行了检查,并对存在的问题进行了梳理,以及接下来的维持打造进行了整理及物资采购。
现场改善及维持检
目视化手册汇编,结合前期的现场改善,以及整理出来的目视化标准,本次对目视化手册进行了汇总编辑,梳理出了《车间目视化管理手册》,对后期的维持及指导起到了重要的作用。
最后,顾问老师对所管辖的区域梁平南进行了现场指导,对现场存在的问题,以及后期的改善思路进行讲解。梁平南主要以自主改善为主,同时结合段上统一的标准。
现场指导
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等