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近日,成都某密封技术公司精益管理项目第六期正式拉开帷幕,本期主要围绕扩展区6S展开辅导。
通过一天的现场调研,精益办召开了精益管理项目例会,会上明确了扩展区及责任人,顾问老师对6S基础、改善方法进行了培训,最后生产中心王总做总结发言。
精益管理例会
生产中心王总发言
通过前几个月6S打造,公司已经培养了一部分精益管理人才,各个部门对6S改善已经有一定基础,通过每天早上安排任务,晚上验收的形式,扩展区每天都在发生变化,现场干净整洁,区域划分明确,标识清晰……
顾问老师现场安排任务
通过一个月的努力精益布局工作接近尾声,修复室、检验室、波纹管室等已经完成搬迁工作,机加车间还在搬迁中,预计11月中旬可以全部搬迁完成,精益布局调整的完成为公司降本增效贡献力量。
目视化首批标识牌已顺利落地安装,厂区引导标识、入厂安全须知、停车厂标牌、管理看板厂、温馨提示标语等使厂区更加规范化、标准化,后续目视化工作分批、陆续完成。
入厂引导标识
苟日新,日日新,又日新!每日一小步,成功一大步!相信在双方的共同努力下,公司会越来越好,让我们一起来期待某密封技术公司的精益蜕变!
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等