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千里之行,始于足下。自建立样板车间工作的开始截至今日,已过去两个月的时间。从最初的建立,到现在的日常保持,公司在规范管理、工作效率的提高上,迈入了新的台阶。
两个月的时间内,我们共改善问题1926条,其中效率问题237条;成本问题89条;品质问题113条;安全问题316条;3S问题537条;目视化问题634条。为公司的发展奠定了坚实的基础。
工作指导
在公司领导的带领下,对近期样板车间工作进行检查,并召开了总结大会。会议上,各团队对近期工作内容进行了汇报,同时会议的结尾,领导也明确指出要加强员工们的意识培训,形成一种常态化管理,让我们的工作成果可以得以保持下去。
总结会现场
其实样板车间的建立,就是让我们每个人多一双善于观察的眼睛,在每天繁忙的工作过后,养成思考的习惯,哪些方面做得好,哪些方面有欠缺,哪些问题还没有解决,哪些方面还有改善的方法。如此理念贯穿在工作中的一点一滴,就一定能为企业带来丰厚的效益。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等