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近日,河南某辊轴制造公司精益质量管理第6期辅导,本期对QCC活动进行强化辅导,针对现场进行关键工序识别。
对各个品管圈的进度进行跟进,对落后团队进行辅导推进,从原因分析引导,现场原因验证进行现场指导,整体推进思路进行梳理,通过一个月的活动推进,团队成员逐渐融入,质量改善氛围逐渐提升,通过QCC的循环推进,改善现场top问题点,提升员工质量意识。
本期顾问老师对关键工序识别进行培训,指导大家识别过程中关键点,制定对应的控制措施于手段,减少关键工序出错机率。
关键工序识别与控制培训
同时对往期导入内容进行逐一点检推进,对设备管理版块、现场6S版块进行现场检查,并提出后续改善方案,另外本期对日常会议开展进行了培训,规范会议流程,制定会议制度,提升会议作用与效率。
精益管理,贵在坚持,持续改善,持续推进,效果在推进过程中不断强化,形成适合企业的管理体系,提升企业的综合竞争力。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等