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2020年10月19日,湖南某颜料企业第三期6S管理项目启动大会正式召开。经过前两期的6S活动的开展,公司现场管理有了显著的改变。第三期,公司期望通过不断学习、规范员工的日常行为,提升员工品质和素养,促进6S管理工作在公司“日常化、习惯化、制度化”。
会议现场
汤总经理对项目参与人员的工作情况表示认可,并提出以下三点要求:
一 、推行6S精益管理以来取得初步成果,好的习惯要持续保持 ,对于需要完善的要加以改进。
二、保持来之不易的成果,做到持续跟踪。
三、建立长期有效的保持机制,持续提高,夯实基础。
汤总经理发言
员工改善现场
自推行6S精益管理项目以来,员工从“要我管理”到“我要管理”,从“被动接受”到“主动吸纳”,从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”。每一点滴的变化都代表着6S精益管理项目的进步与成功,各工作场所也因他们的不懈努力变得焕然一新,相信在大家共同的努力下,6S精益管理一定能生根发芽,为企业带来新的活力。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等